九江含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線安裝點(diǎn)擊了解更多,勝賢機(jī)械設(shè)備推薦

　　含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線的制造方法

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)蟲草含片的自動(dòng)化設(shè)備，其占地空間小、自動(dòng)化程度高、資金投入與人工成本均較低，且加工、經(jīng)濟(jì)效益提升明顯。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:一種含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線，至少包括壓片系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)，所述壓片系統(tǒng)至少包括:破碎磨粉裝置，用于將原料破碎并研磨至所需細(xì)度的粉料，所述破碎磨粉裝置設(shè)置有進(jìn)料口和出料口一；粉料稱量裝置，用于對(duì)所述破碎磨粉裝置制得的粉料進(jìn)行自動(dòng)稱量，所述粉料稱量裝置設(shè)置有進(jìn)料口二和出料口二，所述進(jìn)料口二與出料口一相連通；粉料壓片裝置，用于將所述粉料稱量裝置稱量的粉料壓制成，所述粉料壓片裝置設(shè)置有進(jìn)料口三和輸出通道，所述進(jìn)料口三與出料口二相連通；所述包裝系統(tǒng)至少包括沖壓裝置、熱壓裁切裝置和包裝材料輸送裝置，所述包裝材料輸送裝置，用于驅(qū)動(dòng)包裝殼體通過沖壓裝置，并驅(qū)動(dòng)包裝膜和包裝殼體通過熱壓裁切裝置；所述沖壓裝置用于在包裝殼體上沖壓容納腔，所述容納腔用于盛裝所述粉料壓片裝置壓制成的；所述熱壓裁切裝置用于將包裝膜與容納腔內(nèi)含有所述的包裝殼體熱壓粘接在一起并對(duì)粘接后的包裝體進(jìn)行裁切；含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線零部件的售后問題很重要1、含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線零部件的更換當(dāng)你要生產(chǎn)另一種尺寸包裝的時(shí)候，如何才能讓這個(gè)轉(zhuǎn)換速度變得更快呢。所述含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線還包括輸送裝置和控制系統(tǒng)，所述輸送裝置用于將所述壓片系統(tǒng)制成的輸送至包裝系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制壓片系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)和輸送裝置協(xié)同作業(yè)。

　　含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線規(guī)定

　　一、與輔料混合均勻。含藥量小或含毒、劇的，應(yīng)采用適宜方法使分散均勻。

　　二、凡屬揮發(fā)性或?qū)狻岵环€(wěn)定的，在制片過程中應(yīng)遮光、避熱，以避免成分損失或失效。

　　三、壓片前的物料或顆粒應(yīng)控制水分，以適應(yīng)制片工藝的需要，防止在貯存期間發(fā)霉、變質(zhì)。

　　四、含片、口腔貼片、分散片等根據(jù)需要可加入矯味劑、芳香劑和著色劑等附加劑。

　　五、為增加穩(wěn)定性、掩蓋不良臭味、改善外觀等，可對(duì)進(jìn)行包衣。

　　含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線說明書故障問題

　　含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線故障內(nèi)容:

　　含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線說明書在進(jìn)入折紙機(jī)后，無法順利傳遞到位置。

　　1、排查故障:

　　(1)檢查說明書是否通過吸嘴吸人到折紙機(jī)。

　　(2)檢查說明書在折紙機(jī)中是否出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。造成說明書在折紙機(jī)中打滑的原因分析:

　　(a)說明書滾輪磨損嚴(yán)重，造成表面摩擦系數(shù)降低，導(dǎo)致無法將說明書傳遞到位置。

　　(b)說明書滾輪與滾輪之間的問隙變大，導(dǎo)致無法將說明書傳遞到位置。

   含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線的速度也就影響了整個(gè)公司的效率問題。如果速度是比較高的，那么公司的效益也就能夠提升上來。所以公司如果想提高自己的效益，那么你就可以適當(dāng)?shù)娜ヌ岣哒麄€(gè)生產(chǎn)鏈的速度。

   裝配工藝設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇工藝設(shè)備和工裝，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，還可使自動(dòng)化流水線布置合理化。選擇工藝設(shè)備時(shí)要考慮的問題包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng);產(chǎn)品質(zhì)量要求;設(shè)備的先進(jìn)性;設(shè)備的可靠性;設(shè)備的價(jià)格;設(shè)備的利用率;設(shè)備的安全性;設(shè)備維修的方便性。含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線伺服錯(cuò)誤故障排除方法：更換新的接觸器復(fù)位運(yùn)行，設(shè)備正常。