桓臺工業布袋除塵廠家來電咨詢【山東運昌】

中央除塵系統也叫中央吸塵系統。由吸塵器主機、吸塵管道、吸塵插口、吸塵組件組成。吸塵主機置于室外或建筑物的機房、陽臺、車庫、設備間內。主機通過嵌至墻里的吸塵管道與每個房間的吸塵插口相連接，連接在墻外只留如普通電源插座大小的吸塵插口，在進行清潔工作時將一根較長的軟管插入吸塵插口，灰塵、紙屑、煙頭、雜物及有害氣體通過嚴格密封真空管道，將灰塵吸到吸塵器主機的垃圾袋中。任何人、任何時間都可以進行全部或局部清潔，操作簡單、方便，避免了灰塵帶來的二次污染及噪音的污染，確保了清潔的室內環境。

  在很多房地產項目中，中央除塵系統已經成為提升居住品質的設備。中央除塵設備吸力大尤其適合大空間的清潔。那么，在實際使用過程中影響中央除塵除塵效率的因素主要有哪些呢？下面小編給大家介紹下。

   1、過濾風速

   過濾風速受含塵氣體濃度、性質、溫度、濕度、實際工況以及清灰方式等影響因素作用，過濾風速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、應用場合、黏度、氣體溫度、水分含量和清灰方式有密切關系。當粉塵粒度較細，溫度、濕度較高，濃度大，黏性較大時，過濾風速應取低些，反之可選高值。過濾風速過大，會加重濾袋負荷，增加過濾阻力，導致濾袋使用壽命短、效率低。

   2、過濾袋材料

   過濾材料是中央除塵設備的核心技術，對設備的工作性能起著關鍵的作用，因為現場粉塵的性質、溫度、濕度等條件不同，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應的技術保護措施，要考慮環境的溫度、耐腐蝕性、透氣性、清灰難度、透氣性、強度等。

   3、設備保溫

   保保溫是為了保持氣體，避免結潮糊袋。多數濾袋出現涂抹、堵塞的糊袋現象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。

   4、漏風率

   要求漏風率小于百分之三，一般設備都是負壓運行，如漏風易形成小回路短路。收塵系統處理風量不夠，形成正壓揚塵。漏風還會降低系統溫度，易結潮糊袋，增大收塵阻力，降低收塵效果。

   5、清灰間隔

   清灰時間間隔過長，附著于濾袋上的粉塵不能及時消除，造成系統阻力增加。一般間隔時間為4s左右（可根據實際生產情況調整）噴吹，噴吹時間為0.2s~0.3s左右，室與室的時間間隔為30s左右。對于積灰也要及時清理，避免積灰太多，增加除塵壓力，或者進風口阻塞。

中央除塵設備比起普通的吸塵器來說它的吸塵功能更加的強大，清理起來也非常的快速，避免了灰塵帶來的二次污染及噪音的污染，下面就給大家介紹一下粉塵處理的工作原理：　　1、含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下。　　2、大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體并經各離線閥和排風管排入大氣。　　3、可采用定時清灰或手動清灰：脈沖袋式除塵器的各倉室依次進行清灰，完成清灰的倉室隨即恢復除塵狀態。　　4、按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落灰斗中，由排灰機構排出。　　5、隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力達到設定值時壓差監控系統發出信號。　　6、清灰機構開始工作壓縮空氣從脈沖閥噴出，經噴吹管和噴嘴射向濾袋，濾袋瞬時膨脹、振動，使表面的粉塵脫出、落入灰斗，由卸灰閥排出。　　7、隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后。　　中央除塵設備其粉塵處理功能非常的發達，沒有很大的噪音，任何人、任何時間都可以進行全部或局部清潔，操作簡單、方便，確保了清潔的室內環境，是現在家用除塵設備好的選擇。

  木工機械專用除塵器應用范圍：適用于四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備，采用單機除塵或系統除塵的方法均可。單機除塵主要用于單臺木工機械除塵，具有靈活方便的特點。系統除塵用于木工機械生產線的除塵，具有經濟、實用、美觀等特點，既不影響生產操作，又可達到理想的除塵效果。布袋除塵器是目前使用除塵效率的除塵器，除塵效果能達到99%。

  適用于實木刨花,人造板顆粒,纖維的集塵.氣箱脈沖袋式除塵器采用過濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上，從而使氣體得到凈化。適宜捕集非粘結性、非纖維粉塵，與一般除塵器相比，除塵效率可穩定在99%以上，能除去1微米左右的顆粒。該除塵器具有結構簡單，投資費用低，操作簡單可靠管理維護技術上要求不高等優點。該種除塵設備具有阻力小，除塵，處理風量大，性能穩定，占地面積小結構簡單，實用廉價等特點。含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。