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發布時間:2021-09-20 18:46  






高鋁蓄熱球是眾多小球將氣流分割成很小流股,氣流在導熱體中流過時,形成強烈的紊流,有效的沖破了導熱體表面的附面層,又由于球徑很小,傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好,故可實現導熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。 導熱體可利用20~30次/h的換向,高溫煙氣流經導熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。 高溫煤氣和空氣流經導熱體在相同路徑內即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右,溫度達90%以上。 因導熱體體積十分小巧,加之高鋁蓄熱球球床的流通能力強,即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。 高鋁蓄熱球球具有、抗渣性強的特點。 蓄熱球的功能還是有很多的,因為在使用的時候,能夠有很好的抗腐蝕性,因此在酸性的環境下還能照常使用,不受任何的影響。而在生產的過程當中,就算處于很高溫的條件之下,也不會損壞。當然,在氣體的流通或者是液體分布的時候,也能夠的使它的強度不受改變,所以大家完全可以放心使用。

瓷球的特點
確認好瓷球的規格、尺寸等信息就可以下單拿樣試樣了,這樣就減少了更多的時間成本,可以挑選出更好的瓷球。填料瓷球化學性能穩定、硬度高、體密度大、耐高溫、耐腐蝕、吸水率低、可以重復使用,清洗方便,性能穩定,價格實惠。
確認好瓷球的規格、尺寸等信息就可以下單拿樣試樣了,這樣就減少了更多的時間成本,可以挑選出更好的瓷球。填料瓷球化學性能穩定、硬度高、體密度大、耐高溫、耐腐蝕、吸水率低、可以重復使用,清洗方便,性能穩定,價格實惠。
制作中的技術特點
主要的技術特點,在當球體進入焙燒爐的入口溫度為850-950℃,其出口溫度控制在430-490℃,在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、8-12份碳酸氫銨、6-10份碳酸鈉、40-60份ρ氧化鋁,在料球的水化工序,料球水化處理后再用蒸氣水化,溫度為90-100℃,時間4-6小時。
制作中的技術特點
主要的技術特點,在當球體進入焙燒爐的入口溫度為850-950℃,其出口溫度控制在430-490℃,在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、8-12份碳酸氫銨、6-10份碳酸鈉、40-60份ρ氧化鋁,在料球的水化工序,料球水化處理后再用蒸氣水化,溫度為90-100℃,時間4-6小時。
