中山電木模具制造信賴(lài)推薦

電木注塑工藝要害概述。

　　a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力

　　c、預(yù)塑前無(wú)需且不能對(duì)電木粉進(jìn)行烘干

　　d、注塑進(jìn)程中因?yàn)殡娔镜墓袒M(jìn)程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的發(fā)作，模具應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣槽，乃至應(yīng)增加開(kāi)模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

　　1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因?yàn)闇囟冗^(guò)高而提早固化失掉流動(dòng)性，無(wú)法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動(dòng)性差，無(wú)法充型。應(yīng)根據(jù)材料實(shí)際情況和螺桿料筒的磨損情況，調(diào)設(shè)恰當(dāng)?shù)谋硥骸?

　　2、螺桿轉(zhuǎn)速越大，塑化時(shí)間越短，熔料無(wú)法充分塑化；螺桿轉(zhuǎn)速越小，塑化時(shí)摩擦越兇狠，使得熔料溫度過(guò)高而提早固化，發(fā)作氣體，影響充型還會(huì)對(duì)螺桿料筒構(gòu)成腐蝕，磨損加重。

　3、料溫過(guò)高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無(wú)法注射，阻塞射咀；料溫過(guò)低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無(wú)法布滿(mǎn)型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應(yīng)控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應(yīng)在72～78℃為宜。

　　充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時(shí)間

 五、模具溫度和保型時(shí)間：注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿(mǎn)足它的成型要求。保型時(shí)間以每毫米14秒并隨厚度的增加，時(shí)間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60—80秒。

  上述條件需根據(jù)機(jī)床、模具、流道澆口和制件形狀、厚度等條件來(lái)調(diào)整。注射電木粉的批次間及大批量的連續(xù)穩(wěn)定性更可方便用戶(hù)的使用。

酚醛樹(shù)脂可以用與熱塑性塑料相似的方式注射成型。注塑用酚醛樹(shù)脂要求流動(dòng)性好，可在低注射壓力下成型，熱剛度高，硬化速度快，塑料件表面光澤好，易脫模，不污染模具。但是，注射成型也有其缺點(diǎn)，比如熔體受填料種類(lèi)的限制，不適合用更多的嵌件來(lái)形成塑料件，大量的澆口和通道固化后不能循環(huán)使用，只能丟棄。

總之，熱塑性酚醛樹(shù)脂可以用普通注塑機(jī)生產(chǎn)，但嚴(yán)格控制工藝條件。熱固性酚醛樹(shù)脂須由酚醛樹(shù)脂專(zhuān)用注塑機(jī)生產(chǎn)，模具也采用特殊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

電木產(chǎn)品的注塑

預(yù)塑完成后，模具閉合，螺桿開(kāi)始注射，熔融的物料在螺桿的推動(dòng)下從料筒噴嘴經(jīng)過(guò)模具的主流道、分流道以及澆口注入到模腔中并將模腔全部充滿(mǎn)。由于經(jīng)過(guò)熔融的物料在注塑時(shí)剪切升溫并且模具處于高溫狀態(tài)，熔融物料的溫度快速升高進(jìn)入快速反應(yīng)狀態(tài)，電木產(chǎn)品的注塑時(shí)間不同于塑膠產(chǎn)品，電木產(chǎn)品的注塑時(shí)間比較長(zhǎng)。

保壓固化

注射完畢立即進(jìn)入保壓的狀態(tài)，保壓的目的有兩個(gè)：一是補(bǔ)縮，二是保證制作出來(lái)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能夠緊密結(jié)實(shí)，保壓結(jié)束后延遲一段時(shí)間，等待物料完全的固化，制作產(chǎn)品定型。

電木產(chǎn)品的頂出

打開(kāi)模具頂出制作好的產(chǎn)品，清理模具，等待下一模產(chǎn)品的出來(lái)。