池州硅膠勺可量尺定做

模壓硅膠

安徽東星橡塑制品有限公司，是一家專業從事硅膠制品、塑膠制品、廚房日用品的生產制造企業。專業提供各種硅膠制品，塑膠制品的代加工服務。

模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業中運用廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環，硅膠手表，鑰匙包，手機套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。硅膠是一種耐高壓、且環保材質，它的使用溫度范圍：-60℃～200℃，不會發生任何化學反應而且它無味，更不會分解出有色物體是無害，健康的材質，它們的化學物質比較穩定，在200度的溫度是不會發生化學反應的。

硅膠制品不好脫模如何處理

在硅膠制品的生產過程中，硅膠制品成型時脫模是關鍵的一步，不管是誰或多或少會碰到成型難脫模的問題，如成型難脫模的問題很嚴重，將嚴重影響了硅膠制品的生產效率，那么面對難脫模的問題，該如何解決？下面介紹幾種成型難脫模的方法供參考。

1、模具的表面處理  

  1.)廚房硅膠制品成型模具在上油壓成型機臺前進行洗模處理，尤其剛放完電的新模具一定要先進行噴砂處理；

   2.)為公母模選擇不同的洗模砂。

  3.)剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度后再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。

令硅膠制品廠頭疼的硅膠外觀和質量問題

常見問題1： 產品中出現白泡，而解剖開里面是空的，或者是白沫

它的主要原因有，硅膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產品內的空氣膨脹，或者硫化時間在長或太短，模壓溫度太高排氣次數太多等個方面原因

第二個就是缺料導致，有的硅膠制品廠工作人員在進行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導致加工出來的產品缺料。

常見問題2：硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。

在硫化過程當中硫化溫度偏高，機床壓力太小。在加工過程中成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動性能就會下降導致。