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數(shù)控機(jī)床的編程特點(diǎn)直徑編程方式

數(shù)控機(jī)床的編程特點(diǎn)

直徑編程方式

數(shù)控機(jī)床加工的回轉(zhuǎn)體內(nèi)零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑和半徑2種方法。用直徑值編程時(shí)，稱為直徑編程；用半徑值編程時(shí)，稱為半徑編程。

由于在圖樣上和測(cè)量時(shí)，零件的徑向尺寸均以直徑表示，所以多數(shù)數(shù)控車床系統(tǒng)采用直徑編程。即坐標(biāo)方式編程，X為零件的直徑值；相對(duì)坐標(biāo)方式編程，X為刀具徑向?qū)嶋H位移量的2倍。

數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn):良好的經(jīng)濟(jì)效益

數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：良好的經(jīng)濟(jì)效益

雖然數(shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的設(shè)備費(fèi)用較大，但使用數(shù)控機(jī)床可節(jié)省許多其它費(fèi)用。4、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）。例如，工件加工前不用劃線工序，工件安裝，調(diào)整，加工和檢驗(yàn)所花費(fèi)的時(shí)間少，特別是不要設(shè)計(jì)制造專用的工裝夾具，加工精度穩(wěn)定，廢品率低，減少了調(diào)度環(huán)節(jié)等，所以總體成本下降，可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

數(shù)控機(jī)床加工工件，能夠準(zhǔn)確地計(jì)算零件加工工時(shí)和費(fèi)用，有效地簡化了檢驗(yàn)工裝夾具和半成品的管理；同時(shí)，數(shù)控機(jī)床使用了數(shù)字信息控制，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，制造及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的計(jì)算機(jī)管理與控制奠定了良好的基礎(chǔ)。

精密零件的數(shù)控機(jī)床由輕巧型機(jī)床主體、高密度交流伺服電動(dòng)機(jī)、高

精密零件的數(shù)控機(jī)床由輕巧型機(jī)床主體、高密度交流伺服電動(dòng)機(jī)、磁編碼器、伺服單元和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)5大部分組成。其顯著特征是擁有輕巧的外型，具備除自動(dòng)刀庫外的完整功能和常規(guī)CNC加工中心的性能指標(biāo)。有些時(shí)候由于用戶程序錯(cuò)誤也有可能造成故障停機(jī)，對(duì)此可以采用系統(tǒng)的快搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯(cuò)誤，以確保其正常運(yùn)行。與常規(guī)的精密零件加工相比，該系統(tǒng)具有更高的運(yùn)行效率和更低的使用成本，在操作方便性、產(chǎn)品價(jià)格以及功能重組等多方面都具有競(jìng)爭(zhēng)力，是一種能滿足計(jì)算機(jī)數(shù)字控制、自動(dòng)化作業(yè)、加工等普遍需求的普及型產(chǎn)品，是生產(chǎn)、教學(xué)、個(gè)人創(chuàng)造和勞動(dòng)的有力助手。

數(shù)控車床上下料機(jī)械手的優(yōu)勢(shì):降低本錢,節(jié)省資源

數(shù)控車床上下料機(jī)械手的優(yōu)勢(shì)：降低本錢，節(jié)省資源

數(shù)控車床機(jī)械手主動(dòng)化出產(chǎn)線與傳統(tǒng)的手工相比較，機(jī)床主動(dòng)化能后通多低能耗驅(qū)動(dòng)機(jī)械完結(jié)加工進(jìn)程，一起加工產(chǎn)品擁有精度高，動(dòng)力損耗率小。動(dòng)力資源得到節(jié)省，出產(chǎn)速度進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量有了確保。為實(shí)現(xiàn)刀具的快速及自動(dòng)裝卸，主軸上還必須設(shè)計(jì)有刀具自動(dòng)裝卸，主軸定向停止和主軸孔內(nèi)的切削清除裝置。關(guān)于企業(yè)本身，可以有用操控本錢。另外，軟實(shí)力的進(jìn)步，機(jī)床主動(dòng)化體系較為輕小，工業(yè)消耗削減。