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    廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質量管理體系認證、環(huán)評認證等，同時公司建立了完善的品質管理體系；良好的6S現場管理；一對一的售前、售后服務，滿足了客戶對產品的質量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態(tài)硅膠機設備配套模具已經遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。

液態(tài)硅膠在手機防水中具體有哪些應用

   在金屬卡托類防水產品的應用以粉末冶金 LSR硅膠材質為例，液態(tài)注射硅膠機，可以通過MIM成型LIM成型噴涂的工藝結合形成防水機構件形成的防水卡托具備的特點如下：

1.硅膠模內金屬成型;2.結構簡單強度高;3.防水等級可達 5 級。

2、在電池殼類防水產品的應用以PC、TPU、LSR硅橡膠材質為例，可以通過雙色注塑LIM成型的工藝結合形成防水機構件。形成的防水電池殼具備如下特點：

1.實現手機防水、防塵、防摔功能;2.表面無痕，且無需噴涂等表面處理;3.防水等級可達7級。在電池殼背面成型液態(tài)硅膠密封電池倉，在滿足多次拆卸的前提下提供了足夠的防水性能。

3、在卡塞類防水產品應用以塑膠軟膠LSR硅橡膠材質為例，可以通過雙色注塑 LIM成型噴涂的工藝結合形成防水機構件。

液態(tài)硅膠機注塑成型工藝制品5個特點：

1、易于注射

優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐寒性(使用溫度-60℃~250℃)

2、成型自動化

液態(tài)硅膠注塑工藝適用于無披鋒、無流道成型，而且由于固化后的脫膜性能良好，所以能夠實現成型過程的自動化，還可以進行短周期的連續(xù)自動成型操作。

3、有利于環(huán)保

在固化過程中不產生副產物。另外，由于是無披鋒、無流道成型，生產過程中不產生廢料，有利于環(huán)保。

4、縮短加工過程

由于液態(tài)硅橡膠是通過加成反應固化的。所以固化速度快，能夠縮短成型時間。

5、提高生產效能

     硅膠可分成液體硅膠和固態(tài)硅膠材料，硅膠材料常用注塑機由于主要用途的不同而不一樣，固態(tài)硅的擠壓成型一般來說直接加熱就可以了，隨后再倒入注塑模具中進到塑模注塑成型即可。加熱注塑成型后不易再變型，歸屬于熱固型材質。而液態(tài)的硅膠材料，是液體狀的，其流動性好，是因為硅橡膠品種的特殊性，他的使用性能特性就完全不一樣，要是用注塑機去開展注塑成型的話，也拓寬出了兩種不一樣特征的機器設備。液態(tài)硅膠機我們通常叫做LSR型注塑機。

    廣州天沅擁專業(yè)的硅膠機械設備及產品模具設計研發(fā)于一體的團隊技術人員，生產技術不斷更新優(yōu)化，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本。

伺服系統(tǒng)注射成型機方案優(yōu)點

●節(jié)能

注塑機閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)的核心在于：根據制品生產過程中的實際需要，準確、快速提供相應的流量和壓力，實現按需供油，完全杜絕溢流損耗。這就滿足了塑料成型快速、精密、節(jié)能的要求。

●精密

◎壓力控制精度：先進、可靠的PID算法使系統(tǒng)壓力波動范圍小于±0.5bar，確保制品的高品質。

◎系統(tǒng)精度：射膠終點位置精度可達0.1mm，油泵的重復重量精度可達0.15%，減少次品率。

●響應快

◎“0~大壓力輸出量”響應時間：小20ms；”0~大流量輸出量”響應時間：短30ms。

◎伺服電機的高轉速可以快速增加油泵輸出量，提高系統(tǒng)速度，帶來極高的生產效率。

●省油

◎液壓用的油，溫升穩(wěn)定，既可以節(jié)約用油，也可以延長液壓部分元件的使用壽命。