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 2011年末，我國金屬加工機械制造工業企業達2647 家，行業總資產達3314億元，同比增長24.97 %。溫度和濕度的增1高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。數據顯示：2011年，我國規模以上金屬加工機械制造工業企業實現主營業務收入達4039.57億元，同比增長28.08 %；實現利潤總額達280.36億元，同比增長24.24 %。

　　中國正處于工業化中期，國民經濟各部門追求機械化和自動化是大勢所趨，在較長一段時間內對機械和作為基礎裝備的機床產品有較旺盛的需求，不過需求的旺盛程度也會隨著宏觀經濟形勢的變化起伏波動。

　   在進一步提、效率、自動化、智能化、網絡化的基礎上，逐步向加工單元和尖1端柔性制造系統過渡。而中國機床工業在經歷了學習、模仿、自主創新的發展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。

       科學技術是生產力。電子信息產業的金屬加工作業量雖然不是很大，但由于其規模迅速擴展，對機床設備的需求也與日俱增。科技對于產業發展的促進作用在今天已經不言而喻了。數控機床是其他制造業得以實現的基礎，因為它的產品之間關系著其他行業制造質量高低。我國數控機床科技水平一直處于低水平，雖然在某些領域可以與世界機床強國以較高低，但是整體的弱勢也是造成我國數控機床行業無法進入'世界機床強國'行列的原因。

   數控機床的水平、品種和生產能力反映了國家的技術、經濟綜合國力。數控機床的控制電源是數控系統硬件的重要組成部分，也是在維修中常常出現問題的部分。數控機床作為軍1工的戰略裝備，是各種武1器裝備重1要的制造手段，是軍1工裝備現代化的重要保證。然而，振興數控機床產業對機床工業而言卻有著一定的難度。據專家介紹，發展數控機床所需的數字化制造技術是先進制造的核心，是實現自主創新的關鍵。因此，對全行業來講，振興數控機床產業既是戰略機遇，又是嚴峻的挑戰。

加工件工件時，機床應該使用單步工作狀態進行試切削。當機床程序每調用一個新的刀具或者砂輪時應該先進行對刀，檢查程序動作是否正確。

　　工件加工時盡量采取一次裝夾，完成工件加工；如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與次裝夾的定位和加工基準的統一。因此中國必須重視此問題，加快步伐，進行機床技術的創新和升級，這也將成為中國制造業最重1要的任務。如果采取機床的自動定位裝置，那么需要保持自動測量系統的測量速度一致性。在對工件的加工精度進行檢測時，1好能夠在機床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。