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              再生棉開花機廠家服務介紹「在線咨詢」

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              發布時間:2020-08-13 06:40  
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              視頻作者:高密市華歐機械設備有限公司







              開松機的綜框運動規律

              從以上的理論分析來看,當然正弦加速運動好,橢圓比運動次之,差的是簡諧運動。但從表7-1中,我們卻看到現有開松機的綜框運動規律大多采用簡諧運動,個別有采用橢圓比運動的,而符合綜框運動要求的正弦加速運動卻沒有采用。這是因為,雖然從理論上講,正弦加速運動比較好,但正弦加速運動的凸輪精度較之另外兩種運動規律的凸輪要離得多,這可以從袤7-2中看出。表7-2中列出了三種運動規律的開口凸輪理論幽線半徑值的變化情況。開松機箱座動程和運動規律的設計(1)開松機箱座向后擺動到靜止位置時,宮的加速度也應逐漸遞減到零。計算的條件是s平紋組織,開口轉子動程40毫米,開口角120°,閉口角120°,即總運動角=120° 120°=240°,按正置直動從動桿的凸輪來計算,將時間等分為24等分,相當于凸輪上每隔5。計算一次。

              表7-2說明,開松機凸輪理論曲線的半徑值變化量隨運動規律的不同而不同,小的變化量都發生在運動開始或結束時,簡譜運動的凸輪半徑小變化量D.fOlim=0.17毫米,橢圓比運動的,而正弦加速運動的D.fmlm=0.02毫米。要使各種運動規律不因凸輪加工誤差而產生偏差,則凸輪曲線半徑的創造允差必須小于凸輪半徑的小變化量D.fml.。某些實驗表明,由于正弦加速運動規律的加速度變化頻率比簡譜運動快一倍,大加速度值是簡諧運動的f倍,壓力角又較簡諧運動的大,當凸輪制造不肘,實際的綜框振動竟大于簡諧運動。608kgo每小包中有100只單絞,若干單絞合并為一個大絞(又稱團),小包內大絞數(團數〉因每絞重量不同而變化,如表9-2所示,可接下式計算z一每小絞重量/gX每團小絞委主例每小絞重量為31。至于橢圓比運動,當長短袖比值達3:2耐,也存在著類似的弊病。因此,考慮到簡譜運動加工方便,正確性高,作圖方便,從而在高速開松機上也大部選用。



              開松機細紗管紗卷裝應根據以下一些因素考慮:

              (一)基建投資

              1.管紗卷裝加大,需增加開松機鋼領直徑,因而要增加開松機的臺數。

              2.隨著開松機鋼領直徑的增加,鏡子速度下降了,因此采用大卷裝時,開松機的鍵數要增加。

              (二)勞動生產率

              管紗容量增加后,落鈔次數減少。這樣既能節省細紗落紗工又能提高絡筒工的勞動生產率。其中絡筒工人比藹紗工人減少得更多。在人數減少方面粗號紗較細號紗有更大的效果。

              此外,如擺管工、報紗工和推錢,工的負荷均將減少,但細紗擋車王的勞動負荷將有所增加。

              (三)主產成本

              銅紗管紗加大卷裝后,由于接頭和回絲踹少,原料費用可降低,由于生產工人喊少,工資和有關的管理費用也降低。

              若基本建設投資增加,折舊費用也將增加,加大卷裝后,電費將有較大的增加。

              對已經建成的棉紡廠來說,管紗卷裝加大后,如果鍵速減慢,總產量模少,將在很大程度上,由于固定性費用攤銷相對增大,而影響生產成本的增加。

              各種紗號在加大卷裝后,從棉紗成本方面考慮,在粗號紗上采用大卷裝較細號紗更加有利。

              加大細紗卷裝后,如果細紗鍵速不降低,當符合下式時,在經濟上大體是合算的(因其它因素的影響較小)

              每小時工資×每件紗艷用工時喊少數>每度電價×每件紗用電增加數

              (四)棉紗質量

              細紗管紗加大卷裝后,由于紡紗張力比較大,大小紗和管紗內外層的張力差異也比較大,對棉紗質量,有一定影響。例如在小紗和內層,棉紗號數變細,伸長率降低,能度減少,但因影響較小,加上采用變速裝置后,這些差異更可減小,故常不考慮。

              管紗加大卷裝后,紡滿一個管紗的時間大大延長,容易產生黑灰紗,應在空調方面設法改進。

              細紗管紗加大卷裝后,結筒時結頭數將喊少,對織造、針織、特別對提高縫紉線等的質量更為有利。

              以上各點因素,在設計細紗管紗卷裝時,應根據一定技術經濟條件,妥善權衡。



              開松機設備的維護

               開松機設備的維護工作關系到設備能否辰期穩定地保持高產的運行。對機上工作人員應加強管理,統一操作法,真正把維護工作納入正常的生產管理軌道。現簡述主要工種對機器的維護工作。

              一、上軸工

              (一)整機清潔工作

               1.打開開松機壓力表外面的防護罩,拉開控制箱,做全車的清潔工作,重點吹凈電磁離合器里的花毛(這是產生火苗造成事故的關鍵部位)擦凈踏盤箱周圍的油漬。清理控制箱里邊的花毛。

               2.松開經紗,清除綜絲和胸梁下邊的花毛。胸梁下邊的花毛過多,會損壞輔助噴嘴的氣管。鋼箱下邊的花毛過多易造成箱路或損壞街齒。

               3.吹掉綜框絞鏈下的花毛,并清理布輥下邊的油漬,吹凈送經電機一邊的花毛,再做機后的清潔工作。

               4.貯緯器的清潔工作:清理繞紗盤里邊的飛花和張力器周圍的浮花。

               5.帶織邊機的清潔工作:織邊機頭的清潔是減少毛邊疵布的關鍵,要徹底做好。

              (二)檢查紗羅裝置和張力裝置

               1.消除紗羅邊上滑塊間的積塵和堆積的花毛。

               2.檢查導針和導紗器,使其保持平滑。

               3.檢查穿經是否正確,絞邊是否起作用。

               4.檢查張力接近開關和阻尼器是否起作用,螺絲是否松動。

              (三)邊撐的檢查

               1.有條件的地方好要搞邊撐配套。

               2.沒有條件時,取下邊撐認真檢查邊撐齒是否有彎曲或 破損現象。

               3.檢查邊撐齒環是否轉動靈活,齒環里的回絲要取掉。

               4.認真檢查兩個尼龍環是否有磨損,因為尼龍環受損 后,一則減少撐幅作用,二則布面產生磨痕。

               5.對邊撐裝配規格要嚴要求。特別是邊撐處的布邊、鋼 箱邊的經紗和綜框邊的經紗,這三點要成為一條直線,這是因為織機速度高,摩擦大,邊撐位置裝配不規范,將會出現邊疵,嚴重時容易磨損鋼箱。‘



              無紡布開松機機架設計的步驟

               無紡布開松機機架的結構型式和排列分段,在總體布局中已經確定了。以此為基礎,機架部件的設計一般按以下順序進行。

               1、根據總體布局的安排,考慮本身聯結的需要以及有關部件安裝的需要,初步確定機架零件的形狀、尺寸和布置它們的安裝面。

               2、驗算主要零件的強剛度,后確定構件的形狀尺寸。

               3、確定零件的精度,也就是給出零件的尺寸公差、形狀位置公差等技術要求。

               4、與其他有關部件進行核對,對各相互關系是否均勻得當要安排進行復核。

               5、復原本部件裝配圖。



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