您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2020-07-19 23:04  
生產:因為不需要制模具,只需編好程序,任務隨接隨做,省事省時。在開始加工前一分鐘如有改動還可以進行調節,不致影響生產。不論簡單或復雜的加工形狀,其加工成本是相同的,所花時間基本上也相同。其加工速度基本上能與數字化印刷的速度匹配,可形成連機生產。經濟效益:不需要制備模具,加工任務批量大、小也就無所謂,業務來源也就拓寬。傳統模切工藝中,不僅模具多種多樣(如平壓式、輪壓式、打孔、穿眼、壓痕等),配套工具也就復雜,現在全可省去。美觀效果:激光蝕刻是無壓力的,故在加工后材料上不留痕跡;對壓敏型商標不僅不見壓痕,而且便于剝離。原理是采用化學和金屬材料的分子架構進行分解,終形成鏤空和成型的效果,金屬蝕刻加工工藝能很好的解決加工直徑0.1mm小孔,直徑0.15mm小孔,直徑0.2mm小孔,直徑0.3mm小孔所產生的問題。
金屬蝕刻能加工任何金屬材料的各種不同截面形狀的小孔,小孔徑或槽寬可達5μ,尺寸精度可達2μm,表面粗糙度達Ra0.32μm,金屬蝕刻小孔磨削可達Ra0.08μm,所以可加工薄壁、彈性件等低剛度零件,也可在斜面上加工,還可加工一些彎孔。
關于精密蝕刻工藝相信大家都是不陌生的,因為在各大行業中,精密蝕刻工藝都是很受大家歡迎的,今天小編來教大家,關于精密蝕刻工藝的步驟具體是怎么樣的。步驟1:在材料表面附上感光膠片首先通過攝影技術將部件繪圖轉印及顯影于膠片上,制作出稱為光工具的掩膜。步驟2:UV曝光將材料曝光,光線只照到光工具透光區下方的涂層,以便于顯影液對該區的硬化作用。步驟3:化學腐蝕劑蝕刻顯影之后,將酸性蝕刻劑噴至材料表面,或將材料浸于其中。蝕刻劑會將硬化保護層以外的材料溶解,剩下來的部分就是所需的部件形狀。