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發布時間：2020-10-20 17:00
彎管的技術要求
1、由于管件大多數用于焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。
2、就是所有的彎管都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。
3、就是對包裝的要求對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。另外就是包裝標記，標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。
不銹鋼管帽的用途
管帽管件的用途范圍非常大，但在我國體現的差一些，如果給管件下一個定義，我認為凡是管材經過深加工生產的產品都應該屬于管件的范疇。那么管件既然是管子做原料通過深加工成為一種產品，所以，這種產品具有管子和機械零件的雙重特性，是二者的結合。一、根據聯接方法可分為(1)承插式管件(2)螺紋管件(3)法蘭管件(4)焊接管件。管子是管件所必須的原材料，但管件的加工方法很多，只要是機械加工的方法，它都可以應用。
變壁厚的管件，指沿管子長度方向使壁厚發生變化；管件的加工方法也有良多種。良多還屬于機械加工類的范疇，用的多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合。管件為什么在國外發展如此迅速，管件產品有兩個比較突出的優點：是可代替部分機加工產品，而且比機械加工件、鑄件、鍛造結構件重量輕，節約材料；二是比機械加工產品節省工序、工時，降低工件成本。擴徑管件，按照要求將管件端部或某部位擴大形成各種外形的管件；所以管件法在價格上很有優勢，將近降低了50%。從性能上講，管件法要優于機械加工法。高壓異徑管由于一側是平的，利于排氣或者排液，方便開車和檢修，因此水平安裝的液體管道一般用高壓異徑管。
管帽在滿足工程設計要求的同時，盡可能降低成本，卻往往容易形成選用的管件總體上出現少量多品種的結果，從而不利于現場施工材料的管理、調控以及設計變更需要的材料代用等。因此，管件的選用，應綜合安全性和經濟性，盡可能減少管件的品種為宜。此外，現場施工的條件、施工的水平，管件的采購周期等因素，也應在管件選用中引起必要的重視。現將各國管法蘭簡介于下：1，以德國及原蘇聯為代表的歐洲體系管法蘭2，美洲體系管法蘭標準，以ANSIB16。具體情況下，也應考慮采用加強管接頭、斜接彎管以及小口徑管子的現場彎曲加工等的可能性。
異徑管的圓度不應大于相應端外徑的1%，且允許偏差為±3mm。異徑管的材質執行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美標ASTM A106/A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德國標準及客戶要求標準異徑管（大小頭）是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規格的異徑管也可采用沖壓成形。a. 縮徑/擴徑成形異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。下圖為同心異徑管的縮徑成形示意圖。擴徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內沖模沿管坯內徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時根據材料和產品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合并使用。與同心異徑管對應的還有偏心異徑管，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。在縮徑或擴徑變形壓制過程中，根據不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對多次變徑而引起嚴重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。b. 沖壓成形除使用鋼管為原料生產異徑管外，對部分規格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內表面尺寸設計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。
