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　　多功能過濾器

　　燭式過濾器的作用

　　燭式過濾器對過濾袋沖擊小，有效保護過濾袋，防止意外發生，壓力損失小，過濾更快、更穩定燭式過濾器是在一密閉的容器里配置多根濾芯，濾芯上套有根據料液特性選擇的專用濾布，當液體經過濾布時，會在濾布表面逐步集聚液體中的固體物質，當這些固體物質達到一厚度時，就形成了所謂的“濾餅層”。由于濾餅層微粒之間的空隙很小，阻留了液體中顆粒雜質的逃逸，燭式過濾機這樣就使濾液變清，達到理想的過濾效果。燭式過濾機是在一密閉的容器里配置

多根濾芯，濾芯上套有根據料液特性選擇的專用濾布，當液體經過濾布時，會在濾布表面逐步集聚液體中的固體物質，當這些固體物質達到一定厚度時，就形成了所謂的“濾餅層”。由于“濾餅層”微粒之間的空隙很小，阻留了液體中顆粒雜質的逃逸，這樣就使濾液變清，達到理想的過濾效果。

　　微孔精密過濾器的使用方法

　　1、徹底清洗過濾器和過濾器連接部件，正確安裝濾芯和外殼。

　　2、開機前首先要檢查加壓泵是否順轉，檢查是否連接緊密，各閥門是否關閉。

　　3、開機前首先慢慢打開進液閥門，通過排氣，隨后打開出液閥進行正常過濾。

　　4、如發現過濾壓力差大于 0.1Mpa 或流量明顯下降，表明濾芯大部分孔徑已堵塞，建議客戶對濾芯進行清洗或更換。

　　多功能過濾器的運行原理

　　多功能過濾器是一種、節能、密閉操作的精密澄清過濾設備，它廣泛適用于石油化工、油脂、涂料、食品飲料、生物制藥等行業。該產品設計結構獨特，體積小，過濾、濾液透明度高、細度好，無物料損耗，不消耗濾紙、濾布或濾芯等，因此過濾成本很低，設備操作、維護、清理方便。

　　多功能過濾器由筒體、過濾板、起蓋裝置、自動排渣系統等組成，其中過濾板是由多層不銹鋼濾網組成，安裝在筒體內集液管上，清理維護十分方便。過濾時，含助濾劑的待濾液進入過濾機筒體內，使過濾網上形成穩定的濾餅(濾餅層可提供無數的細微通道)后，待濾液即經濾餅層微孔進行實際過濾。

　　多功能過濾器濾芯損壞的原因有哪些

　　多功能過濾器使用一段時間后，飛灰在多功能過濾器濾芯之間的空隙內形成搭橋現象。飛灰逐漸累積到一定程度后，就能夠產生足夠的橫向剪切力，這種剪切力易將多功能過濾器的濾芯撐斷。濾芯斷裂之后，大量未經過濾的飛灰就會直接進入芯式多功能過濾器凈氣腔，使輸送到撩燒火炬燃燒排放的氣體含塵量超標。此外，由于濾芯斷裂之后，含塵氣體進入多功能過濾器凈氣腔，反吹清潔氣體將飛灰吹入濾芯內部，污染堵塞濾孔，使濾芯過濾面積不足，導致濾芯過濾失效，直至整個氣化裝置難以為繼而停車。現從以下幾方面來分析造成濾芯損壞原因。

　　1、多功能過濾器積灰架橋

　　由于清潔過濾后的飛灰從底部排出，可能出現底部錐體部位積灰架橋的情況。當積灰料位漲至濾芯底部，或者掩埋濾芯，就可能導致濾芯折斷，進而引起系統停車。因此，如果多功能過濾器中的飛灰出現架橋時，必須將其消除，以確保多功能過濾器錐體部位不積灰。

　　2、氣化爐燃燒溫度控制

　　根據要求，氣化爐的操作溫度應控制在1500～1600℃范圍內，目的是保證碳轉化率在99%以上。氣化爐操作爐溫是根據氧煤比來調控的，氧煤比過低會導致煤粉燃燒不完全，氧煤比過高導致燒壞氣化爐耐火襯里，甚至燒壞氣化爐。開車初期，氧煤比是按理論計算值來操作的。從氣化爐渣和飛灰分析結果來看，初次開車時氣化爐爐溫偏低，造成煤粉在氣化爐內燃燒不完全。因而飛灰混合大量未反應的煤粉，被合成氣攜帶進入多功能過濾器。煤粉及高含碳量的飛灰的粘偏高，很容易粘附在濾芯表面，生成不易反吹掉的濾餅，從而增加飛灰搭橋的機率。飛灰一旦發生搭橋，濾芯就會因為橫向剪切力的存在而發生斷裂損壞。因此，氣化爐系統燃燒溫度控制偏低是導致濾芯架橋斷裂的原因之一。

　　3、反吹氮氣壓力

　　在反吹清潔期間，若反吹氮氣壓力過低，則無法保證對濾芯的有效反吹，從而導致濾芯損壞。因此，應嚴格監控反吹氮氣的壓力，若出現氮氣供應不足或壓力過低時應及時處理。