三山區(qū)壓力容器考證機(jī)構(gòu)在線咨詢,蕪湖成功叉車培訓(xùn)學(xué)校

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：的分類：

1、第三類壓力容器：高壓容器；中壓容器；中壓反應(yīng)容器；低壓容器；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；中壓搪玻璃壓力容器；使用強(qiáng)度級別較高的材料制造的壓力容器；移動式壓力容器；球形儲罐；低溫液體儲存容器。

2、第二類壓力容器：中壓容器；低壓容器；低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器；低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力容器。

3、第壹類壓力容器:低壓容器。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：壓力容器類別劃分方法：

1、基本劃分：壓力容器類別的劃分應(yīng)當(dāng)根據(jù)介質(zhì)特性，按照以下要求選擇類別劃分圖，再根據(jù)設(shè)計壓力p(單位MPa)和容積V(單位L)，標(biāo)出坐標(biāo)點，確定壓力容器類別。

2、多腔壓力容器類別劃分：多腔壓力容器(如換熱器的管程和殼程、夾套容器等)按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按照該類別進(jìn)行使用管理。壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按毒性程度或易然介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計單位的工藝設(shè)計部門或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門決定介質(zhì)毒性程度或是否屬于易然介質(zhì)。但是應(yīng)當(dāng)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。對各壓力腔進(jìn)行類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力腔的設(shè)計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

3、同腔多種介質(zhì)壓力容器類別劃分：一個壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時，按照組別高的介質(zhì)劃分類別。

4、介質(zhì)含量及小的壓力容器類別劃分：當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量及小時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其危害程度及其含量綜合考慮，按照壓力容器設(shè)計單位決定的介質(zhì)組別劃分類別。

5、特殊情況的類別劃分。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：焊接低溫壓力容器的要求

為了保證鋼制低溫壓力容器的安全運行，在制造中，除必須遵守壓力容器制造的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮以下的要求：

1、材料

制造低溫壓力容器的材料，除化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)與力學(xué)性能必須符合有關(guān)規(guī)定之外，還需進(jìn)行低溫沖擊試驗。鋼板厚度大于20mm時應(yīng)進(jìn)行斷口檢驗。設(shè)計溫度低于-40℃，板厚又大于20mm時，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷，探傷結(jié)果不低于Ⅱ級。

2、制造

（1）用火焰切割坡口時，需對影響焊接質(zhì)量的局部不平部位進(jìn)行修整。冷剪或火焰切割的坡口面不允許有裂紋、分層或夾渣。

（2）禁止在容器的非焊接部位引弧，并需將因電弧擦傷而產(chǎn)生的弧坑或弧疤打磨平滑。焊縫坡口的引弧處應(yīng)重新熔化，以防止產(chǎn)生微裂紋。

（3）焊縫不允許咬邊。若發(fā)生咬邊應(yīng)視程度不同進(jìn)行修磨或補(bǔ)修。補(bǔ)焊應(yīng)按原焊接工藝進(jìn)行。

（4）對接焊縫必須全部焊透，對于不能進(jìn)行雙面焊的主要焊縫，可采用帶墊板的單面焊。墊板本身的對接口必須焊牢。

（5）裝配需用卡具及拉筋等時, 應(yīng)采用與容器相同的材料，并用相同的焊條及焊接工藝焊接。卡具及拉筋板割除后必須將殘留的焊疤磨平，并作磁粉或滲透探傷檢查

（6）對容器或封頭上的接管、入孔等部位的角焊縫，應(yīng)選擇合理的坡口型式，以保證焊透。接管端部需打磨圓滑無尖角。

（7）厚度大于16mm的對接接頭, 焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力處理，處理應(yīng)在容器或部件全部焊完后進(jìn)行。

（8）對不進(jìn)行熱處理的容器，裝配時不得用錘擊強(qiáng)制矯形和裝配，并禁止打焊工印記。

（9）由鋼板拼焊后沖壓成形的封頭，其拼接焊縫在沖壓后必須經(jīng)無損探傷。

（10）經(jīng)熱處理的材料制造的封頭，在熱壓成形后，應(yīng)重新進(jìn)行與原材料相同的熱處理，熱處理后不允許用錘擊強(qiáng)制矯形。