遼寧針織松緊帶工廠常用指南「明暢線帶」

    松緊帶的原料有滌綸、P11T-400、錦綸、天然橡筋、氨綸、棉紗等，染料配伍不好易出現色班、染色不勻、色牢度差等問題。

    松緊帶來用軋染染色，織帶浸漬染被后經軋輯軋壓。使染料均勻分布。汽蒸后完成染色織帶經過軋壓。多余的染液大部分被軋去，織物所帶的染液中只有一小部分被纖維所吸附，其余的部分留在紗線間的間隙內，另一部分則留在纖維間的毛細管全隙中，在重力作用下，容易流動。針織松緊帶工廠

    烘干時，織物表面水分蒸發，這兩部分染液向織帶受熱表面移動，造成染料的泳移現象，會出現色班和染色不勻，因此應盡可能除去多余的染液。實驗證明，當軋余率高于70% 時，容易出現色班，因此軋液率JN，控制在60%以內。

松緊帶編織機的3種起針方法，當松緊帶編織機的安裝和調試達到要求時，我們才可進行編織。

　　1、隔針起針法

　　先將主機針床上參加編織的織針全部推到b位，再用一隔一推針板將b位的針隔針推到d位，安上插入板裝置，把主機頭兩側起針桿扳到0位，放下兩個浮雕刷，將絨線引人喂紗嘴a中，關閉紗嘴后，拉起絨線頭引到前方，越過頭一枚織針，輕輕推動機頭織兩行，抬起浮雕刷，繼續編織。

　　2、連環鉤織法

　　先將需要參加編織的織針全部推到d位，再用帶舌鉤針逐個將絨線鉤住，在織針上形成連壞式。然后的線圈掛在針鉤上，推動機頭繼續編織。針織松緊帶工廠

染色的松緊帶怕的就是染色出來跟客人批辦的顏色有色差，那么導致出現色差的原因是什么呢？

　　常見色差的問題有以下幾種：

　　打樣的松緊帶樣品與客人原樣板出現色差；

　　客人批色樣后的松緊帶與大貨松緊帶出來后出現色差等等。針織松緊帶工廠

　　導致出現色差的原因大致有：

　　1、材料的材質及批號：反射色光；組織形式的差異，疏密程度不同.

　　2、染色松緊帶工藝的差異：染色的方法，染料的質量；所染大貨與所確認的樣品條與條之間的橫向色差、每條之間的縱向色差、機臺及其條件差異、所染批次之間的色差等.

　　3、松緊帶的特性：棉帶及有機棉松緊帶、竹纖維松緊帶的低溫染色，滌綸松緊帶及尼龍松緊帶的高溫染色，特性的差別不同，也是導致出現色差的原因。