高效刮膜蒸發器廠家批發量大從優

薄膜蒸發器具有優良的性能，它傳熱系數大、蒸發強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性和高粘度物料的蒸發濃縮，脫氣脫溶，蒸餾提純。可作為單蒸餾設備單獨成套使用，亦可作為加熱器用于精餾塔、氣提塔等系統。7、適應性強，操作方便該薄膜蒸發器可處理除HF，濃磷酸（濃度＞150℃）及強堿PH＞12溫度＞100℃的一切（含氟離子）化工介質外，因此適應強。諸多的優良性能，使其在石化、精細化工、醫藥、農藥、日化、食品等行業得以廣泛應用。

304不銹鋼刮板薄膜蒸發器

設備采用離心式滑動溝槽轉子，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2·hr，熱。2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）。2KW，速比：1：12，轉速：125r/min2、上筒體（分采筒）預熱后的物料由設在上筒體上方的進口，并經搪瓷管進入薄膜蒸發器內分散盤。4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。6、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。

搪瓷刮板式薄膜蒸發器結構

1.電機、減速機它是轉子旋轉的驅動裝置。

2.分離筒物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。操作彈性大：正是由于刮板式薄膜蒸發器獨有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。)

3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發器的物料，通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發面上。

4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發面上。5.蒸發筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。7、清潔徹底：簡潔的結構讓離心式薄膜蒸發器內無須刮板，死角少。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。

5.1若加熱介質為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。

6.轉子安裝在蒸發器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。

7.刮板由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性

8.底封頭單獨設計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修 。