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工業鋁型材設計時必須考慮的重要因素

硬度：很多客戶在購買鋁時非常關心，硬度跟合金化學成份有直接的關系。其次，不同的狀態也影響較大，從所能達到的硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。 　　強度：強度是產品設計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應根據所承受的壓力，選擇適當的合金。純鋁強度，而2系及7系熱處理型合金度，硬度和強度有一定的下相關系。 　　耐蝕性：工業鋁型材耐蝕性包括化學腐蝕，耐應力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性，5系表現良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據其使用場合而定。高強度合金腐蝕環境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。 　　加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態有關，在選擇鋁合金牌號后，還需考慮各種狀態的強度范圍，通常強度高的材不易成形。臺果要對鋁材進行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態材料的成形性，反之，熱處理狀態材料的成形性差。鋁合金的切削性較差，對于模具，機械零件等需要切削性較佳，反之，低強度者切削性較差，對模具，機械零件等需要切削加工的產品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素。 　　焊接性：多數鋁合金的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專為焊接考慮而設計的，相對面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。 　　裝飾性能：工業鋁型材應用于裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進行陽極氧化，涂裝等加工，以獲得相應的顏色和表面組織，這時其裝飾性應該重點考慮的，一般而言，耐蝕性較好的材料，其陽極處理性能，表面處理性能，涂裝性能都非常出色。

工業鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓

工業鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟,價格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工,如拉絲﹑陽極處理等,在沖壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點: 　　1.對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖. 　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適. 　　3.折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳. 　　4.對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產品不可完全壓合,完全壓合會產生吐酸現象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上. 　　5.因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點. 　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現象,鋁件容易產生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質以上,不可有D2等差質沖子.

工業鋁型材擠壓機排氣不好用怎么修理

1.工業鋁型材擠壓機排氣不好用怎么修理 有聽到過客戶說他們的鋁型材擠壓機擠壓時，排氣時有時好用有時不好用，怎么修一下？對于這個問題，我們也給出了解決對策，我們應該檢查下排氣發訊是由什么發訊。確定它是否有堵塞現象。然后在對癥解決問題點就會輕松很多了。 2.鋁型材擠壓機那些油閥怎么調解 對于工業鋁型材擠壓機上的油閥如何調解，因為各種機型的油路會有所不同。鋁型材擠壓機工作時分系統壓力和工作壓力，系統壓力的大小可通過調節溢流閥和調壓閥來調整，這一般油路的較前端。分支模塊的油閥的調節是用來調節各工作單元的壓力和油量，極限閥的設定是用來調節壓機的極限壓力，換向閥是用來分配油路，注意油泄露量。 3.鋁材擠壓機用的是46#抗磨液壓油，還是用68#抗磨液壓油 工業鋁型材擠壓機用的是46#抗磨液壓油，還是用68#抗磨液壓油？這是一個客戶提出的疑問，那么這個沒有具體說用哪一種的，要看設備實際的要求，有用46#抗磨液壓油的，也有用68#抗磨液壓油的。