家禽自動宰殺流水線生產流程信息推薦

目前對家禽屠宰機械的要求主要有以下幾點：技術革新 沒有良好的技術作為企業的發展后盾,是不可能走的長久的。實現機電一體化、智能化，向產品信息化發展，引進新技術，加快企業ISO9000認證進度。進一步的提升設備的技術水平、穩定性、可靠性。隨著禽肉產品需求量的增長和家禽飼養業的發展，家禽屠宰加工技術得以迅速發展。勇敢面對現實，積極改變這種狀態，提高產品開發能力，形成自己的創新能力，才能迎頭趕上。 創新性技術 我國屠宰機械大都是在借鑒進口設備的基礎上發展起來的，對與國外差距較大或空白產品，應積極引進技術，消化吸收，由逐步摸透到掌握。

隨后火雞將經歷刺殺放血、剖取內臟、燙毛池、去毛機等環節。當前剖取內臟因為禽類內臟位置的個體差異，尚未實現機械化。我廠出售的所有產品終身維修，一年免費包換，保修期內免費上門維修，人為因素或不可抗拒的自然現象所引起的故障或破壞除外。燙毛、去毛等環節則早已由食品機械設備替代。對于大量家禽屠宰來說，需要浸燙池保持一定的水溫水位，浸燙池的溫度自動控制裝置和自動供水系統就能解決這一問題。

而脫毛設備則是家禽出售外觀品相良好的關鍵。像火雞這類家禽可以使用軸式、圓通式脫毛設備。在工藝要求、生產要求、質量要求等能夠滿足的前提下，優先選購價格較便宜的國產設備。軸式脫毛機有五軸、七軸等軸數的區別，通過打毛軸的滾動去除家禽毛發，其中打毛軸的間距可以調節，適應不同大小家禽脫毛的同時也能減少家禽的破損率。圓通式脫毛設備通過配備狼牙型脫毛棒保障設備去除禽類細毛的效果。
家禽自動宰殺流水線生產流程

浸燙和脫毛

瀝血后，雞只被浸燙1.5到3分鐘，主要取決于水溫。浸燙溫良過高時，雞體會由于水分流失不均而變色。當進入浸燙罐時，如果雞只仍然活著，氣管、食管、肺、嗉囊、雞胃，氣囊也可能污染燙水。由此產生的雞體外觀呈紅色。此外，肺可能難以除去。

瀝血時間、浸燙和脫毛程序應該看作一個完整過程，這包括適當的瀝血時間、合適的水溫和脫毛力度。太長的瀝血時間會導致脫毛困難；浸燙溫度高、浸燙時間短會導致雞只損傷和產肉量的損失。脫毛過程決定于浸燙時間和水溫，加熱與產肉量是一對矛盾，浸燙溫度應該是脫毛允許范圍內的溫度要求。而生鮮雞手感就比較有彈性，口感也比較好，保存、處理和烹調方法，其實都與現宰的活雞差不多。同時，還要求浸燙水需要攪動，防止雞只漂起來以確保雞只的完全浸濕。

我國大部分屠宰廠采用的浸燙水溫是59℃61℃，時間為40～90秒。多年來，公司以先進的設備，優質的服務，可靠的質量，贏得了廣大客戶的信賴。雖然這種浸燙溫度能夠較快地消滅水中的有害物質，但同時損傷雞只表皮下組織和皎原蛋白，造成了胸肌的過度浸燙，使皮下皎原蛋白和膜狀組織的溶解，直接造成雞只重量的損傷和降低其保濕的能力。

專家建議，合適的浸燙溫度是51℃～55℃，合適的浸燙時間應低于3分鐘，但不能少于90秒。同時，脫毛機的設定為適合較大雞只的脫毛要求，因為如果按照適合中型和小型雞只的脫毛要求來設計機器參數，就會對體型較大的雞只產生物理損傷。第三步：燙、拔，在確定雞已經沒氣了把水澆在雞的身上，不要燙太久，燙好了就開始拔毛。假設脫毛率達到100%而不損失產肉量是不可能做到的。按照適合較大雞只的脫毛要求來設計機器的技術參數會造成5%的雞只會有一些羽毛脫不干凈，這就需要進行人工褪毛，雖然增加了人工成本，但卻大大降低了過度浸燙造成的出肉率的損失。

肉雞屠宰流水線是由諸城市宏德機械廠獨立研發生產的一套自動殺雞設備、流水線作業工作效率比較高、并且工作人員的勞動強度比較低、我們是一家專業生產銷售家禽屠宰設備的廠家、將會提供設備詳細的使用方法、并且流水線包含多種設備、電麻器、浸燙機、打脖機、脫毛機、預冷機、分割機、等。軸式脫毛機有五軸、七軸等軸數的區別，通過打毛軸的滾動去除家禽毛發，其中打毛軸的間距可以調節，適應不同大小家禽脫毛的同時也能減少家禽的破損率。根據客戶的實際情況進行合理的設計研發。

肉雞屠宰流水線的操作流程

毛雞上掛→水浴式麻電→刺殺→瀝血→燙毛→脫毛→人工清理小毛→雞毛水沖入雞毛收集間→割爪→轉掛→開膛→掏內臟→去頭→清洗→預冷→瀝干→內臟入內臟加工間處理→禽體上掛→分割→分揀→整理稱重包裝→裝盤→速凍→裝箱→冷藏→銷售

肉雞屠宰流水線的售后服務

為確保貴公司設備達到理想的運轉效果，也為了節約我公司的維修費用，在保修期內保證定期派有專業技術人員對產品進行檢修和保養。

當設備出現故障，我方接到貴公司通知后，及時作出調動安排趕到現場維修，保證設備的正常運轉。