莞城直線導軌報價規格尺寸「多圖」

HIWIN直線導軌

                                                      直線導軌設計的五個基本要求

1.滾珠導軌導向精密度

     介紹了直線導軌滾珠絲桿副的分析使用，影響導向精密度的首要要素有導軌承導面的幾許精密度、導軌的布局類型、導軌副的觸摸精密度、表面光潔度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度,以及導軌和支承件的熱變型等。滾珠導向精密度是指運動構件沿導軌導面運動時其運動軌道的正確程度。雙唇式的幾何能將額外的摩擦力降至zui低，目前提供「非接觸式低阻力型密封片」、「接觸式泛用型密封片」兩種選擇?！?

 2.滾珠導軌精密度保持性

　　導軌的精密度保持性首要決議于于導軌的耐磨性十分尺度牢穩性,耐磨性與導軌副的資料相配、受力、加工精密度、潤滑油方式和防范保護裝置的功能的要素關聯,額定,導軌及其支承件內的殘存應力也會影響導軌的精密度保持性精密度保持性是引導軌工作過程中保持原有幾許精密度的有經歷。。上銀HIWIN直線導軌的安裝方法直線導軌的安裝步驟是：在安裝直線導軌之前必須清除機械安裝面的毛邊、污物及表面傷痕。

3.滾珠導軌運動安全穩當性

　　安全穩當性與導軌的布局、導軌副資料的相配、潤滑油狀況、潤滑油劑性質及導軌運動之傳動系統的剛度導軌運動安全穩當性是引導軌在低速運動或微量挪動時不顯露出來爬動表象的功能?！　?

4.滾珠導軌抗振性與牢穩性

　牢穩性是指在給定的工作條件下不顯露出來自激振動的功能,而抗振性是引導軌副承當受迫振動和沖擊的有經歷。

5.滾珠導軌鋼度

　　導軌抵抗受力變型的有經歷。變型將影響構件之間的相對方位和導向精密度,這關于準確機械與攝譜儀尤為關緊。導軌變型包括導軌本體變型導軌副觸摸變型,兩者均應思索問題。

直線導軌

      直線導軌應用的領域非常廣泛，稱呼名稱也不少，臺灣喜歡叫、線軌、滑軌、線性滑軌等。但在國內的機械設備行業一般都直接叫。一般用來做機械設備支撐和引導運動部件，根據指din的方向做往返直線運動。但是為了保證正常的運轉，那么今天Pi電子來給大家講講直線導軌安裝需要注意的幾個步驟和注意點。但是為了保證正常的運轉，那么今天Pi電子來給大家講講直線導軌安裝需要注意的幾個步驟和注意點!

直線導軌安裝五大步驟：

    (1) 在安裝直線導軌前要仔細檢查清理掉安裝機械工作臺面上的毛刺和污垢。因直線導軌上涂有防銹油，安裝前請用洗凈油將其擦拭干凈后再安裝。防銹油除掉后的基準面容易生銹，推薦涂抹粘度低的主軸用潤滑油。

   (2) 將直線導軌輕輕地放置于底座上后，不完全鎖緊裝配螺栓使直線導軌與安裝面輕輕地靠緊。(底座的橫向基準面要與直線導軌有標記線的一側對上。請使用干凈的裝配螺栓來固定直線導軌。同時，在將裝配螺栓插入直線導軌的安裝孔時，要事先確認螺栓孔是否吻合。耐磨性與導軌副的資料匹配、受力、加工精度、潤滑編制和防護裝置的性能的成分有關。 如果孔不吻合而強行擰入螺栓，則會降低精度。

    (3) 按順序將直線導軌的止動螺絲擰緊，使軌道與橫向安裝面緊靠。 使用扭矩扳手，將裝配螺栓按規定的扭矩擰緊。直線導軌裝配螺栓的擰緊順序是，從中央位置開始向軸端部按順序擰緊，這樣可獲得穩定的精度。

   (4) 其余的直線導軌也按同樣的方法安裝，直到安裝全部完成。

   (5) 將孔蓋打入裝配螺栓孔，直到與直線導軌的頂面為同一平面為止。

                                                                 滑動導軌的特點

傳統導軌的發展，首先表現在滑動元件和導軌形式上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使用了介質，形式的不同在于選擇不同的介質。

　　液壓被廣泛用于許多導軌系統。靜壓導軌是其中的一種，液壓油在壓力作用下，進入滑動元件的溝槽，在導軌和滑動元件之間形成油膜，把導軌和移動元件隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏心負荷有補償作用。例如：一個大型的砂型箱在加工時，正好走到機床行程的末端，負載導軌能夠增大油壓，使導軌準確地保持著水平負載的狀態。常用的直線導軌材料是鑄鐵、鋼、鑲嵌或涂復在鑄鐵上的塑料或復合材料等。有的臥式鏜銑床使用這種技術補償深孔加工時主軸轉速的下降。

　　利用油作為介質的另一種導軌形式是動壓導軌，動壓導軌與靜壓導軌的不同點是：油不是在壓力下起作用的，它利用油的粘度來避免移動元件和導軌之間的直接接觸，優點是節省液壓油泵。

　　空氣也可以用于移動元件和導軌之間的介質，它也有兩種形式，氣動靜壓導軌和氣動動壓導軌，工作原理與液壓導軌相同。

                                                                 THK日本直線導軌參數選擇

THK直線導軌可使摩擦系數減小到滑動導軌的1/50。3，通過簡潔而又合理的形狀以及穩定的加工保持高精度，從而實現了高可靠性。由于動摩擦與靜摩擦系數相差很小，運動靈活，可使驅動扭矩減少90%，因此，可將機床定位精度設定到超微米級。THK滑塊與導軌間的末制單元設計，使得THK直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，的回流系統及精簡化的結構設計讓THK直線導軌有更平順且低噪音的運動，特別是球聯結器靜音總成本低，降低機床造價并大幅度節約電力，節省能源效果大 采用THK直線導軌的機床由于摩擦阻力小，特別適用于反復進行起動、停止的往復運動，可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，減輕了重量，使機床所需電力降低90%，具有大幅度節能的效果，THK直線導軌由于摩擦阻力小，因此發熱少，可實現機床的高速運動，提高機床的工作效率20～30%。

可長期維持機床的對于THK滾動導軌面的流體潤滑，THK直線導軌由于油膜的浮動，產生的運動精度的誤差是無法避免的。2，以在低摩擦滾動軸承、滾珠絲杠方面長年積累的先進生產技術和測試技術為基礎，從零部件開始就實現了高精度、高質量。在絕大多數情況下，流體潤滑只限于邊界區域，由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。