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反應釜氧含量分析儀廠家

反應釜氧含量分析儀廠家告訴您：2018年7月15日，省環境監測中心人員對某市一家企業進行了現場監督檢查，該企業被列入2018年某市重點污染物排放單位名單。

一是公司篡改了煙氣分析儀的濃度范圍，將煙氣分析儀的濃度范圍由2000毫克/立方米改為2500毫克/立方米，導致工控機傳輸的濃度約為原來的0.8倍，煙氣分析儀測得的濃度為51mg/m3，工控機傳輸的濃度為40mg/m3；

二是篡改煙氣分析儀的NO濃度范圍，將煙氣分析儀的NO濃度范圍由1200 mg/m3改為3150 mg/m3，使工控機傳輸的NO濃度約為原來的0.38倍，煙氣分析儀測得的NO濃度為58mg/m3（相當于氮氧化物89mg/m3），而工業計算機傳輸的NO濃度為44mg/m3

?離心機氧含量分析儀

離心機氧含量分析儀充氮保護系統、儲罐充氮保護系統、各工序充氮保護。

離心機高速運轉時，會產生靜電火花。如果離心機內的物料含有醇類、苯類、脂類等易揮發氣體，將存在的安全隱患。

目前業內解決方案大多采取充氮置換，置換時間以生產經驗為準，第二是看氮氣壓力值，第三是連續充氮保護。但上述解決方案不科學，無法準確反饋離心機中氧氣的價值，或造成氮資源的浪費，導致離心機事故頻發。

針對以上情況，我公司采用預采樣預處理 現場數字顯示 自動充氮/切斷離心機電源，并可根據配套需要將4-20mA信號遠程傳輸至離心機PLC/GDS，從而實現全自動控制。

反應釜氧含量分析儀

反應釜氧含量分析儀分析判斷為什么燃燒煙氣中的氧含量不能超過6%？

過量空氣系數取決于燃料類型、燃燒裝置和燃燒條件。燃用煙煤的鏈條鍋爐，爐內過剩空氣系數一般為1.3～1.4，即煙氣含氧量控制在5%～6%。由于各種原因，在實際生產中很難將煙氣中的含氧量控制在6%以下。燃用煙煤和煤所需的爐膛過剩空氣系數一般在1.5左右，即將煙氣中的氧含量控制在6%～8%之間作為鏈條鍋爐的經濟運行指標，既可以減少煙氣的熱損失，提高鍋爐的熱效率，又可以提高鍋爐的熱效率為了保護和改善區域空氣質量，必須有效控制鍋爐排放的大氣污染物。但考慮到煙道及輔助設備的漏風，煙道尾部的含氧量會有不同程度的增加。煙氣含氧量不超過10.5%，即過量空氣系數不超過2.0。如果考慮試驗不當造成漏風量增加，煙氣含氧量不易超過12%。煙氣中氧含量的微小變化對排放濃度的換算值影響很大。

在氣氛爐的分析和控制手段多年來不斷進步的今天 ，為什么測量仍然被熱處理行業的特種氣體工藝里所使用？原因是什么？

“準確的”測量在相當大程度上取決于環境溫度，然而不同的地域位置存在著環境溫度波動問題，即使在短短的24小時內相對溫度也會再現劇烈變化。

而另一種，氧化鋯氧分析儀是一種基于微處理器的通用型儀器，以武漢華敏的氧化鋯氧分析系統為例，使用于密閉環境下，用于測定PPM級別的氧含量，如果工藝氣體供應管路中出現大于5ppm的氧含量時，就將給出報警提醒。重點是，氧化鋯氧分析產生的信號不受溫度的影響。