天津柔軟劑生產商廠家直供 雙吉興

由于柔軟劑能賦予織物以柔軟、舒適的手感

由于柔軟劑能賦予織物以柔軟、舒適的手感，因此能提高織物的質量和附加價值。這符合當今追求服裝、舒適的潮流。使柔軟劑的用量越來越大，這也促地使了柔軟劑品種的快速發展。現國內柔軟劑品種就有數百種，分述如下：

　　1、陰離子型柔軟劑：陰離子型柔軟劑除了肥皂、磺化油等外，其主要成分為琥珀酸酯磺酸鈉、酯硫酸酯等帶長鏈烷烴的防離子化合物或陰離子、非離子化合物。一般具有良好的潤濕性和熱穩定性，能與熒光增白劑同浴使用，可作為特白織物的柔軟劑。也比較適用于纖維素纖維，可賦予織物較好的吸水性，但其對纖維的吸附類似于直接染料，比較弱，故柔軟效果較差，且易被洗去。另外，由于它有浴中柔軟作用，可用于絲綢精練，以防止擦傷(灰傷)。

　　2、非離子型柔軟劑：非離子型柔軟劑一般為十酸(或醇)的聚氧乙烯酯(或醚)、或失水山梨醇的脂肪酯酯。由于非離子型柔軟劑較離子型柔軟劑對纖維的吸附性差，僅可起平滑作用。但它能與離子型柔軟劑合用，地其他相容性好，對電解質穩定性好，并且沒有使織物黃變的缺點，可作為無耐久性的柔軟整理劑，也可作合成纖維紡絲油劑的重要組成部分。其部分產品能作為織物“絲鳴音”的仿絲綢整理劑。

氨基改性有機硅制成微乳液

這主要是其側鏈上的—（CH2）NH（CH2）2NH2有兩個胺基（伯胺基和仲胺基），共有三個活潑氫原子，容易氧化形成發色團，而這種雙胺結構更具有加速氧化的協同作用。因此，在氨基含量和泛黃性之間，必須有一個佳的平衡。將氨基改性有機硅制成微乳液，在近十年來發展很快。由于在硅氧烷分子上引入了氨基，提高了其親水性，因此選用適當的乳化劑和制備工藝，即能使之成為粒徑在0.15μm以下的微乳液。由于其粒徑小于可見光的波長，對可見光沒有阻抗性，因此可使乳液變得透明。正是其顆粒的粒徑僅為普通乳液中顆粒粒徑的1/10，使微乳液中有效顆粒數增加了103倍（若濃度相同），微乳液與織物的接觸機會大大增加，且在織物表面鋪展性好，容易滲透到纖維內部。因此這種產品可賦予織物良好的內部柔軟度，這種柔軟度也更為耐久。微乳液產品的水溶性、儲存穩定性、耐熱穩定性、抗剪切穩定性一般也會更好。常用的雙氨基有機硅柔軟劑雖然有很好的柔軟效果，但白度、吸水性、易去污性都較差，而且隨著聚合物中氨基官能團的增加而變得嚴重。為了改善這些缺點，可以通過氨基官能團的類型和數量的變化來實現。改變氨基官能團類型主要是將伯胺基變成仲胺基或叔胺基，如N-丙基（仲胺）和N—丙基哌嗪（叔胺）改性的有機硅柔軟劑已被開發應用于織物整理。這類柔軟劑在烘焙時可以減少泛黃，且比伯胺官能團的有機硅柔軟劑具有較少的疏水性，但使織的的手感有一些枯燥感。主要用于漂白織的和淺色織物的柔軟整理。

長鏈脂肪族類結構均有較好的柔軟作用

長鏈脂肪族類結構一般均有較好的柔軟作用，在柔軟劑中不僅品種多，而且用量較大。這類柔軟劑根據其離子性可分為陰離子型、陽離子型、非離子型和型。另外，對于天然油脂及石蠟類柔軟劑，因為都是天然的潤滑性物質，也可作為單獨的一類，但也有根據其使用乳化劑的離子性的不同把其分別歸入不同的離子性類別。高分子聚合物類柔軟劑主要有聚乙烯和有機硅兩大類。聚乙烯類柔軟劑的品種比較單一，用量也較少，用量也較少，使用較多的主要還是有機硅柔軟劑。由于聚硅氧烷主鏈是很易撓曲的螺旋狀直鏈結構，其可以360度自由旋轉，旋轉所需的能量幾乎為零。因此，聚硅氧烷獨物的分子結構符合紡織品的柔軟機理，不僅能降低纖維間的靜、動摩擦系數，而且其分子間作用力很小，又降低纖維的表面張力，是紡織品柔軟整理劑的理想材料。有機硅柔軟劑是近年來發展快的柔軟劑品種。

有機硅柔軟劑主要的原材料

有機硅柔軟劑主要的原材料是有機聚硅氧烷和偶聯劑。將線性硅油與偶聯劑輸送到反應釜中，再加入催化劑進行加熱反應，充分攪拌反應后投入乳化劑進行乳化，包裝入庫。而在生產過程中，部分原材料和混合物質會殘留在設備上（反應釜、乳化鍋等），為了比例穩定以及成品的合格，因此日常需要將設備進行清洗。再結合地面清潔水，這樣組成了廢水的主要來源。這些綜合廢水含有pH、COD、BOD、氨氮等物質，因此預處理需要調節pH值（pH值會對混凝處理和生化處理會造成不穩定）。預處理采用格柵-pH調節-混凝沉淀，將廢水運用格柵把體積較大的污染物進行攔截再進入調節池中，往調節池投放pH值調節劑將pH值調到8-8.5，然后將混凝劑（PAC）和助凝劑（PAM），藥劑和污染物進行反應形成易沉絮凝體，可以把廢水中的污染物進行分離，所形成的的絮凝體通過沉淀池給予分離去除。