江蘇線路板回收設備價格誠信企業【威邦機械】

鋁塑分離設備的整線構成及工藝流程生產的鋁塑分離設備處理回收生產線主要是由輸送機、一級破碎機、二級破碎機、粉碎機、高壓靜電分離設備及其他輔助裝置等組成。然后對破碎后的物料進行多級分選,級分選一般為重選,盡可能將各種塑料和輕質垃圾排出，采用的設備是比重分選機和旋流器。廢棄鋁塑產品經輸送機送至一級破碎機，將物料破碎到20 mm以下，再送到二級破碎機將物料破碎至5 mm以下，然后將物料經粉碎機或磨粉機碎至2 mm左右的粉狀，經風選將輕的粉塵分離，將物料送入高壓靜電分離設備中將鋁與塑料分別分離回收利用。 鋁塑分離設備的生產特點： 1、鋁塑分離設備對各種鋁塑復合廢棄物的鋁塑分選效果優良，不僅具備普通鋁塑分選機分選大粒度物料的性能，對目前行業中較難實現的小粒度物料分選也具有非常理想的效果。 2、適應性強，機械結構可靠。高壓靜電分離技術具有磁場交變頻率高（可調節）、分選效率好、噪音低的特點。 3、鋁塑分離設備可隨物料狀況不同，經調整輸送機的速度、磁極滾輪的轉速及下料隔板的位置，達到理想的物料分選效果。

如果出現破碎機彈簧斷裂，很有可能是用戶調小破碎設備排料口時未放松彈簧引起。溶解分離將涂有塑料涂層的金屬制件浸入含，非離子型表面活性劑，石蠟和水的懸浮液中，使塑料涂層溶解分離。三、解決調整座斷裂問題調整座斷裂要分析是否采用了自行采購或改制不符合破碎設備主機設計要求的配件，定期檢查調整座固定螺栓是否松動。為了實現用戶所購買的在實際應用中有較高的完好率和利用率，減少磨損，延長使用壽命，需要要做到定期保養，正確操作和維護，不允許只使用不保養。四、解決設備潤滑問題刀片是容易出現故障的部位，在高負荷物料破碎作業中磨損比較大，所以需要經常查看，做好軸承等旋轉部位的潤滑工作。加入軸承座內的潤滑脂每三個月需要更換一次，換油時要清洗軸承滾柱的跑道再加注潤滑油。

經過驗證試驗得出，風力分選預處理設備大大降低了高壓靜電分選機進料中小粒徑非金屬物料的含量，尤其粒徑小于0.3mm的非金屬物料含量51%降低到了9%，同時進料的金屬物料含量提高到88%。不同磁性的組分通過磁場時，磁性較強的顆粒(通常為黑色金屬)就會被吸附到產生磁場的磁選設備上，而磁性弱和非磁性的顆粒就會被輸送設備帶走或受自身重力或離心力作用掉落到預定的區域內，從而完成磁選過程。新型技術與傳統的高壓靜電分選技術相比，金屬物料的產率提高了4倍，同時金屬產物純度和回收率分別為99.90%和93.85%(傳統高壓靜電分離技術的金屬產物純度和回收率為93.85%和93.80%)。電路板回收設備采用風力分選與高壓靜電分離結合技術將從根本上解決傳統高壓靜電分選存在的分離效率低和產量低的問題，是一項成熟的破碎電路板的分選技術。

溶解分離將涂有塑料涂層的金屬制件浸入含，非離子型表面活性劑，石蠟和水的懸浮液中，使塑料涂層溶解分離。廢舊電路板是城市垃圾中增長速度較快且具有較高回收利用價值的電子垃圾,對其回收及資源利用不僅可以減輕環境污染而且可回收。4、脆化分離使金屬與塑料的混雜廢料冷卻至塑料的脆化溫度，然后粉碎，再用風篩分離法使金屬與塑性分離。5、電纜外皮的剝離電線，電纜的外皮材料主要有聚，聚乙烯(包括交聯聚乙烯)和合成橡膠及天然橡膠，除上述靜電分離法外，還有干法和溫法兩種方法可使塑料，橡膠與銅，鋁芯線有效分離。(1)干法分離：用遠紅外裝置使電纜線內部均勻加熱，再用人工剝離外皮。(2)濕法分離：將鋁線浸漬在浸透劑(表面活性劑)溶液中，加熱至70—90度后剝離外皮，然后，再用連續清洗數次，徹底除去焦油即可。機械生產的電路板回收設備是采用的干式物理機械法分離分選工藝，高壓靜電分離設備能夠很好的解決金屬與分金屬的分選分離，不會出現二次污染，也起到了資源回收利用的目的。