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      鍋爐鑄鐵爐箅子是怎樣鑄造出來的?鑄鐵爐箅子的造型工藝方案并完成造型操作。零件名稱：鑄鐵爐箅子;零件材料：HT250;輪廓尺寸：生產性質：單件或批量生產。基礎復測(1)安裝前，筑爐基礎必須己經施工結束，強度達到圖紙及規范要求，并已進行基礎交接。鑄鐵爐箅子造型工藝方案的確定，造型工藝方案的正確與否，不僅關系到鑄件質量的高低，而且對節約成本、縮短生產周期、簡化工藝過程等，都是至關重要的一個環節。

      根據鑄件結構特點，應采用定向凝固原則，內澆道應從座底一側的兩端引入。采用頂注壓邊縫隙澆口，既可減小澆口與鑄件的接觸熱節，又可避開中間厚實部分(圖樣上的幾何熱節)的過熱，并可縮短凝固時間，有利于得到合格鑄件。如國際標準化組織ISO1083所規定的大多數球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態生產的。另外，由于壓邊澆口補縮效果好，故該鑄件不需設置補縮冒口。為防止氣孔產生，可在頂部中間偏邊的位置，設置一個f8～10mm的出氣冒口。

      鑄鐵爐箅子造型工藝過程：安放好模樣，砂箱舂下型。先填入適量面砂和背砂進行****次舂實。舂實后，挖砂并準確地安放好兩個活塊，再填入少量面砂舂實活塊周圍，然后填砂舂實。新爐爐箅子安裝時用吊車將新爐箅子吊至可移動檢修平臺上的滑動小推車上并推至高爐熱風爐內,再利用吊裝梁作為支撐點,用倒鏈對新爐箅子進行調整。刮去下箱多余的型砂并翻箱。挖去下分型面上阻礙起模的型砂，修整分型面，撒分型砂。放置好上砂箱(要有定位裝置)，按工藝要求的位置安放好直澆口和冒口。舂上型。填入適量的面砂、背砂，固定好澆冒口并舂幾下加固，然后先輕后重地舂好上型。

         在確定澆注位置時，將這些部分放在有利的位置，保證其質量要求。高爐熱風爐爐箅子鑄件要求高的或主要使用面澆注時應朝下。高爐爐篦子鑄件正常爐況下，出完鐵須在砂口內鐵水表面撒足保溫材料，對砂口中的鐵水進行保溫。如果達不到，可將該表面垂直或傾斜放置于側面，因為氣孔非金屬夾雜物等容易出現在表面，高爐熱風爐爐箅子鑄件向下的底面和側立面通常比較光潔，出現缺陷的可能性小，所以上表面質量較差，下表邊質量較好。應有利于實現定向凝固，對需要補縮的高爐熱風爐爐箅子鑄件，把較厚的截面部分放在上方或側面，以便在厚壁處放置冒口，造成良好的定向凝固。