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礦用抑塵劑噴灑系統(tǒng)應(yīng)用實例：渣庫卸料除塵方案

礦用抑塵劑噴灑系統(tǒng)的渣庫卸的應(yīng)用實例

渣庫卸料時卡車通過大門進入渣庫，渣灰通過卸料口落入卡車內(nèi)，因為渣灰在卡車內(nèi)是慢慢堆積的，因此卸料口不能太低，要高于卡車終裝料的高度，因為卸料口具有一定的高度，在開始卸料的時候，由于高度差相對較大，加上渣庫不是完全封閉的由于風(fēng)力的作用會產(chǎn)生較大的粉塵。另外當(dāng)卸料完成后，卡車出來的過程中，由于瞬間的啟動，車輪的旋轉(zhuǎn)，加上卡車行駛帶動的氣流，也會產(chǎn)生較大的粉塵。

粉塵的產(chǎn)生：

渣庫卸料到卡車因為渣灰顆粒較小，很小的氣流就能帶來較大的粉塵，且卸料口和卡車出入大門都是敞開的，更會加重粉塵的產(chǎn)生。且卸灰口分布在廠區(qū)的各個位置，每個渣庫在卸料的時候都會產(chǎn)生較大的粉塵，如果不進行有效的治理，會給廠區(qū)的整體環(huán)境造成較大的影響

礦用抑塵劑噴灑系統(tǒng)在渣庫卸料除塵方案

渣庫卸灰的微米級干霧抑塵系統(tǒng)由水箱、多級過濾恒壓供水站、空氣壓縮機、儲氣罐、微米級干霧抑塵主機、干霧箱控制器、噴霧箱、霧化管道、集中控制系統(tǒng)、配電箱等組成。
礦用抑塵劑噴灑系統(tǒng)除塵解決方案

在渣庫頂部卸料口安裝抑塵設(shè)備，根據(jù)卸料口的尺寸，設(shè)計安裝不同型號的ST系列干霧箱，干霧箱型號根據(jù)卸料口的尺寸來定，干霧箱上配置進口干霧噴頭，不同型號的干霧箱噴頭數(shù)目不一樣，因為卸料口附近沒有固定干霧箱的地方，所以需要配置鋼架用以固定干霧箱。干霧箱設(shè)計安裝在卸料口的四周，斜向下進行噴霧，形成封閉的霧池，阻止粉塵的溢出，干霧箱根據(jù)卡車及卸料時物料的高度而定，不能影響卡車進出和卸料的正常進行。

礦用抑塵劑噴灑系統(tǒng)除塵效果：翻車機除塵效果好

礦用抑塵劑噴灑系統(tǒng)除塵：解決翻車機粉塵問題

翻車機指一種用來翻卸鐵路敞車散料的大型機械設(shè)備。可將有軌車輛翻轉(zhuǎn)或傾斜使之卸料的裝卸機械，適用于運輸量大的港口和冶金、 煤炭、 熱電等工業(yè)部門，翻車機在工作時沒法進行密封，在敞開的環(huán)境下很容易產(chǎn)生粉塵，并且翻車機一般體型較大，工作時翻車機會帶動氣流，這是會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵在敞開的環(huán)境下會很快向外擴散，造成廠區(qū)污染，且影響工人正常工作。

翻車機為什么會造成粉塵？

翻車機在傾卸物料時，粉塵與粉塵、粉塵與翻車機之間產(chǎn)生碰撞和擠壓，半封閉空間中的空氣波動，產(chǎn)生運動，粉塵剪切壓縮造成塵化。物料在空氣中以一定的速度運動時，能帶動周圍空氣隨其一起流動，這部分空氣稱為誘導(dǎo)空氣。誘導(dǎo)空氣又會卷吸一部分粉塵，隨空氣一起流動，產(chǎn)生誘導(dǎo)塵化原因。長方體的列車車廂，在翻車過程中，會繞某一軸隨翻車機一起轉(zhuǎn)動，車廂的兩個側(cè)面和地面好像三面扇子，繞軸做旋轉(zhuǎn)運動，因而會在車廂周圍產(chǎn)生一股旋轉(zhuǎn)氣流

礦用抑塵劑噴灑系統(tǒng)的除塵設(shè)計：

翻車機的微米級干霧抑塵系統(tǒng)由水箱、多級過濾恒壓供水站、空氣壓縮機、儲氣罐、微米級干霧抑塵主機、干霧箱控制器、噴霧箱、霧化管道、集中控制系統(tǒng)、配電箱等組成。
礦用抑塵劑噴灑系統(tǒng)除塵原理

粉塵可以通過水粘結(jié)而聚結(jié)增大，但那些細(xì)小的粉塵，只有當(dāng)水滴很小，如干霧或加入抑塵劑，表面活性劑減小水表面張力時才會聚結(jié)成團(如果水霧顆粒直徑大于粉塵顆粒，粉塵僅隨水霧顆粒周圍氣流運動，水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，則達不到抑塵作用。如果水霧顆粒與粉塵顆粒大小接近，粉塵顆粒隨氣流運動時就會與水霧顆粒碰撞 接觸而粘結(jié)在一起(水霧顆粒越小"聚結(jié)機率越大"隨著聚結(jié)的粉塵團變大加重"從而很容易降落

礦用抑塵劑噴灑系統(tǒng)：礦山采石場除塵效果明顯

礦用抑塵劑噴灑系統(tǒng)應(yīng)用在采石場，可以有效解決采石場粉塵問題。

一般的采石場,礦山場地生產(chǎn)線的設(shè)備有初級破碎機、二級破碎機、三級破碎機、振動篩分機、皮帶輸送機等設(shè)備組成。開采下來的石料由卡車傾倒至大料倉內(nèi)，通過振動給料機給送到初級破碎機進行初次破碎，初次破碎后的物料由皮帶輸送機運送至二級破碎和三級破碎，破碎后的物流由振動篩分機篩分成不同大小顆粒的規(guī)格，再由皮帶輸送機運送至成品料區(qū)。在此生產(chǎn)過程中，揚塵點一般存在于卡車把物料傾倒至大料倉時、破碎機破碎物料時、破碎后的物料順溜槽沖擊到皮帶輸送機上時、振動篩分機篩分時、物料離開皮帶輸送機落到成品料堆時等等。

粉塵污染一直是礦山環(huán)保中一個棘手的問題，它不但降低了作業(yè)區(qū)及其周邊環(huán)境的空氣質(zhì)量，引起工作人員職業(yè)病，危害工人的身體健康和生命安全，而且還會損壞機器設(shè)備，引發(fā)多種事故，從而影響生產(chǎn)和企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，合理地防治粉塵污染，限度減小其危害，對礦山的生產(chǎn)與建設(shè)而言具有極其重要的意義。

針對礦山粉塵污染嚴(yán)重，環(huán)境惡劣，水質(zhì)較差等因素。礦用抑塵劑噴灑系統(tǒng)在解決礦山粉塵問題上有明顯的效益，  得到廣大用戶的一致認(rèn)可。礦用抑塵劑噴灑系統(tǒng)具有以下特性。

1） 耗電量小：該主機采用變頻節(jié)能技術(shù)，一百平方面積使用，耗電量僅為200W。

2） 用水量少：采用超級細(xì)霧，一百平方面積只需要 48L/H水。

3） 投資少：單臺主機管道可輸送到150米遠，3KW的單臺主機可覆蓋1000平方米車間。

 4）效果明顯：該系統(tǒng)采用特質(zhì)超高壓霧化噴霧，顆粒達到10-15微米。可瞬間覆蓋整個揚塵點。

 5）性能穩(wěn)定：高耐壓性能的不銹鋼管道，接頭，噴嘴。確保在惡劣的環(huán)境試用下安全達標(biāo)。

礦用抑塵劑噴灑系統(tǒng)在煤礦行業(yè)中如何展示風(fēng)采

   煤礦卸煤主要通過鐵路運輸至現(xiàn)場，卸料是由翻車機來完成的。其工藝過程是：原料經(jīng)過列車運至翻車機房，翻車機將車廂中的物料卸至料倉，料倉中的物料經(jīng)給料機送達膠帶輸送機送出。翻車機卸料時，由于物料是自由落體，速度較大，勢能轉(zhuǎn)化為動能，形成反彈上升的塵暴，揚塵動力較大，很難控制。因此，礦用抑塵劑噴灑系統(tǒng)在翻車機區(qū)域粉塵污染相當(dāng)嚴(yán)重，粉塵濃度可達上千毫克每立方米，嚴(yán)重危害著現(xiàn)場職工的身體健康。任何粉塵都要經(jīng)過一定的傳播過程，才能向空氣中擴散，從而使得室內(nèi)塵土飛揚，因此治理粉塵已成為翻車機放區(qū)域卸料過程中的重要問題。

翻車機卸煤常用的除塵方法是礦用抑塵劑噴灑系統(tǒng)。如果采用傳統(tǒng)的水淋式除塵具有一些缺點：

（1）噴淋范圍有限，水幕沒有覆蓋所有的揚塵空間，除塵效果差；

（2）濕法除塵需要大量的工業(yè)用水，對于水資源匱乏的地區(qū)顯然無法使用；

（3）在寒冷的冬季，由于氣溫過低水容易結(jié)冰，不但不能除塵還會形成二次污染。

礦用抑塵劑噴灑系統(tǒng)裝置優(yōu)點：

在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池；

抑塵，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免矽病危害；

耗水量小，物料濕度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；

占地面積小，操作方便，全自動控制；

設(shè)備投入少，運行、維護費用低；

礦用抑塵劑噴灑系統(tǒng)適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵炸幾率，可以減少消防設(shè)備投入，冬季使用時車間溫度基本不變（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量）