臥式硅膠機生產商常用指南“本信息長期有效”

JCW-1260-2S

1、臥式液態硅膠射出機，伺服節能液壓系統；

2、適合于自動脫模生產；

3、適用廠房較低的空間；

4、采用自鎖硅膠專用料管組，確保重復射出精度高；

5、無靜態攪拌器之損耗射出速度快，適合嬰兒用品生產。

適用生產范圍：潛水用品、品、成人類用品汽車配件，電子配件

硅膠送料機 - 主要特性

1、 伺服液壓結構，節能環保。

2、 獨特的二次連續計量方式，結構精巧，連續供料。

3、 具有定量、分段、以及設定壓力、流量輸出膠料的功能，具有很好的工藝適應性。

4、 配比校正功能，輸出膠料壓力、流量閉環控制。

5、 輸出流速大，適宜大型液態硅膠制品成型。

采用直下式進料，使空氣無法進入管道內，無需排氣大幅度減少了原料及人工的浪費，可以有效的杜絕原料桶變形引起的AB比例問題，獨特設計確保供料穩定比例1:1。

捷晨硅膠注塑機

—中國液態硅膠射出成型及送料技術專家！

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東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司液態硅膠注塑機伺服電機與普通電機較量突顯優勢在于：節電，精密，效率。

節電：由于伺服型注塑機中的伺服電機其是根據需要而改變的，不象三相交流異步電機轉速和力矩是不變的，而電機的輸出功率=扭矩X轉速，因此實現了節電的效果，這是很明顯的。另外，伺服電機內的磁場由強磁材料自行產生的；而交流異步電機的磁場是交變電流通過電機的定子產生的，要耗去電能（估計10%左右）。四：成型方法不同：固態硅膠都需高溫才會和硫化劑發生反應，并且加工都需要一定的設備。所以節電是伺服型注塑機的特點。

   精密：由于伺服型注塑機采用了壓力傳感器，通過壓力傳感器不斷反饋信號，控制系統作出實時控制，使各階段所需壓力、流量快速、準確地實現。實現了雙閉環控制。產品的重復精度提高。而傳統注塑機是開環控制的，精度要低的多。

  效率：由于伺服電機的響應速度快，從0到額定轉速只需±0.5毫秒，因此加工產品的效率提高2%左右。

   注塑機是塑膠行業的主要生產設備，電能浪費嚴重。就是說，在設計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空。由于電價昂貴，電費在企業生產成本中占有相當大的比重，已經成為嚴重影響企業生產效益的重要因素。隨著市場競爭的日益加劇，各企業都在采取各種節能降耗措施、努力降低生產成本，以便提高市場競爭，能根據用戶的注塑機的電機功率、電機轉速、油泵排量和系統壓力定制產品，滿足所有規格設備。

捷晨液態硅膠機主要配置

伺服電機：是指在伺服系統中控制機械元件運轉的發動機，是一種補助馬達間接變速裝置。

主要作用：在封閉的環里面使用，隨時把信號傳給系統，同時把系統給出的信號來修正自己的運轉。

伺服電機和其他電機（如步進電機）相比優點：

1、精度：實現了位置，速度和力矩的閉環控制；克服了步進電機失步的問題。

2、轉速：高速性能好，一般額定轉速能達到2000～3000轉。

3、適應性：抗過載能力強，能承受三倍于額定轉矩的負載，對有瞬間負載波動和要求快速起動的場合特別適用。

4、穩定：低速運行平穩，低速運行時不會產生類似于步進電機的步進運行現象。適用于有高速響應要求的場合。

5、及時性：電機加減速的動態相應時間短，一般在幾十毫秒之內。

6、舒適性：發熱和噪音明顯降低。

捷晨硅膠注塑機 - 主要特性

 1. 精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

 2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣;

 3. 鎖模系統采用壓力傳感器-----可實現精密死循環控制;

 4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統;

 5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;

 6. 模具定時預熱功能-----提率;

 7. 高響應射出系統及自動V-P轉換功能-----產品精密穩定;

 8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;

 9. 特殊加料系統設計配以德國2KM同步油缸技術及自主精密設計開發供料系統----加料計量更精準;

 10. 異常檢測停機功能-----提高作業者解決問題效率;

 11. SPC多樣化生產管理圖表-----提高管理者管理效率;

 12. 多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求;

 13. 可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型

雙向泵  

可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統比較可靠、精準。  

2）單向泵 是一種通用型，只能單項送料  

3）帶有止逆閥的同步單項泵

4) 計量筒系統 主要與單項泵相配合使用

2．2 液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件

1）由于  LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。  

2）為了防止  LSR固化，要采用針閥射嘴。  

3）A、B兩組分的混合、計量部件  

2．3 模具的設計在模具設計中，一般有以下幾種形式：  

1) 熱流道  比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。  

2)  有針閥的冷流道 可實現自動化，周期短。  

3)  無針閥的冷流道

由于 LSR膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精準的側邊距。3）A、B兩組分的混合、計量部件2．3模具的設計在模具設計中，一般有以下幾種形式：1)熱流道比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。所以可以采用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。