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發布時間:2020-07-23 12:08  





液體硅膠好操作,只需要AB組分硅膠混合攪拌均勻,抽真空,倒模成型,加溫固化即可!所需要的機器設備很簡單!用于水晶膠、聚氨脂、環氧樹脂等的成型模具、注塑成型工藝、蛋糕模具等硅膠制品,在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的涂覆及灌封材料,對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。真空機、烤箱、模具、攪拌機就可以了!液體硅膠適合做全包膠震動棒或者是全實體倒模的硅膠洋具!固體硅膠的成型工藝就比較麻煩,需要油壓機(啤機)擠出成型!機器成本貴,而且成品報廢率也高!固體硅膠只能做低端的半包膠震動棒!
注塑方法有三種,分別為:壓縮注塑、轉移注塑和液體注射。壓縮注塑和轉移注塑均適合小規模生產,通常均使用HCR材料。3)仔細檢查各潤滑點、輸油管路中的油脂變化:是否油中混有水分,油中是否混有金屬粉末或其他雜物,必要時更換潤滑油或對其進行過濾等處理。與液體注射相比,壓縮注塑或轉移注塑的循環時間較長(大約為3分鐘)。但是,這兩種加工方法的初生產成本相對較低,因為它們均可使用較為廉價的設備,而且只需較少的模具設計和原型制造工作。如果需要較大的年產量,則可采用液體注射方法,獲得較短的循環時間(一般在1秒以內)、的廢料損失、一致的部件品質以及極低的污染風險。該方法由于無需預先對材料進行處理,所需清洗工作也,因此還可降低勞動力成本
硅橡膠注射機操作規程
一,開機前檢查設備個控制開關按鈕電器線路,操作手柄有無損壞和失靈現象。
二,檢查冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通常。
三,檢查油箱中油量是否充足
四,合上電源開機,根據工藝要求設定模具溫度,硫化時間,壓力。
五,無模具禁止增壓動作
六,裝膠時嚴禁兩人操作,要注意膠上有無異物或硬東西。
七,在操作過程中,發生任何故障時,首先要按下急停開關,必要時切斷總電源。
八,關閉設備前必須將自動轉換到手動檔位,把注射料筒內的膠全部打出,按下拔桿動作。
九,將冷流道溫度設定為30oC水循環不可關閉保持通暢,上熱板和冷流道顯示溫度50oC以下,就可以關閉總電源。
十,工作時每星期應對立柱進行清潔,用黃油槍注入潤滑脂。
嚴禁一切工具放在設備上,保持設備干凈,無雜物。
捷晨硅膠注塑機 - 主要特性
1. 精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;
2. 二次鎖模排氣功能,并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣;
3. 鎖模系統采用壓力傳感器-----可實現精密死循環控制;
4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統;
5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;
6. 模具定時預熱功能-----提率;
7. 高響應射出系統及自動V-P轉換功能-----產品精密穩定;
8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;
9. 特殊加料系統設計配以德國2KM同步油缸技術及自主精密設計開發供料系統----加料計量更精準;
10. 異常檢測停機功能-----提高作業者解決問題效率;
11. SPC多樣化生產管理圖表-----提高管理者管理效率;
12. 多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求;
13. 可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型
雙向泵
可上下移動送料,能夠很好的保持壓力,由于 A、B泵之間相連,并同步由液壓氣動控制,因此這種形式的喂料系統比較可靠、精準。
2)單向泵 是一種通用型,只能單項送料
3)帶有止逆閥的同步單項泵
4) 計量筒系統 主要與單項泵相配合使用
2.2 液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件
1)由于 LSR的低黏度性,在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠,因此對螺桿的密封是必須的。
2)為了防止 LSR固化,要采用針閥射嘴。
3)A、B兩組分的混合、計量部件
2.3 模具的設計在模具設計中,一般有以下幾種形式:
1) 熱流道 比較浪費物料,設計簡單,成本低,多用于大制品。
2) 有針閥的冷流道 可實現自動化,周期短。
3) 無針閥的冷流道
由于 LSR膨脹系數較高,加熱時會發生膨脹,冷卻時卻有微小的收縮,因此部件不能在模具中保持精準的側邊距。因此,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。所以可以采用冷流道加工,LSR應保持較低溫度和流動性,冷流道采用閉合式系統,在注射循環中,閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。
由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性,收縮率為 2~4%(硫化溫度為 150℃),同時硅橡膠具有受壓變形的特點。