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地表裂縫原由及解決方式

地表裂縫主要分為以下幾種形式:柱腳裂縫、溫度裂縫、微裂縫。其中柱腳裂縫的控制方式是使用打夯機反復捶打柱腳基層, 避免柱腳基層出現下沉。2、使用硬化劑地面材料的混凝土地臺，混凝土一次性澆筑至設計標高。溫度裂縫的產生原因主要是因為縫隙過大, 造成混凝土層出現干裂。因此控制切縫時間, 是解決溫度裂縫的有效方式。微裂縫成因有兩點, 分別是為在進行混凝土澆筑過程時, 混凝土塌落度過大, 與振搗不緊密。微裂縫的解決方式是控制混凝土塌落度, 并進行多次滾壓確保振搗密實。

地面空鼓原由及解決方式

金剛砂出現地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未進行灑水作業, 或未刷水泥漿。

地面空鼓的控制辦法為, 嚴格按照施工需求進行作業, 確保平整度與施工要求相符。同時在混凝土澆筑作業前, 先進行灑水工序, 使地基保持濕潤狀態。對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻[5]。防止出現干水泥團出現。

硬度。硬度通常被認為是材料耐磨性的重要指標。材料越硬，耐磨性越好，但在大的沖擊磨損的情況下，硬度效果不一定非常大。大面積金剛砂所采用的方式為一次性成型,其具體施工步驟主要分為三個階段。耐火澆注料是不均勻的主體，每個部件的硬度可以不同。對于含有高硬度材料如剛玉，碳化硅等的耐火澆注料，如果粘結強度足夠，這些高硬度材料可以在耐磨材料硬度低的耐磨材料磨損后抵抗耐火澆注料的磨損。晶體結構和晶體的相互溶解性。具有特定晶體結構的材料具有良好的耐磨性。例如，具有緊密堆積的六邊形結構的鈷具有小的摩擦系數并且耐磨損。金屬在耐磨性之間的冶金混溶性也很好。

硬化耐磨面層采用拌和料鋪設時，鋪設厚度和拌和料強度應符合設計要求，當設計無要求時，水泥鋼(鐵)屑面層鋪設厚度不應小于30mm，抗壓強度不應小于40MPa；水泥石英砂漿面層鋪設厚度不應小于20mm，抗壓強度不應小于30MPa；鋼纖維混凝土面層鋪設厚度不應小于40mm，抗壓強度不應小于40MPa。硬化耐磨面層應在強度達到設計強度后方可投入使用。d．現場攪拌之混凝土塌落度應控制在75～lOOmm，泵送混凝土應控制在125～185mm。