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液體灌裝生產線價格

 生產線是以一定類型的零件組為對象組織的一種多品種生產組織形式。它擁有為完成這幾種同類零件的加工任務所必需的機器設備，這些設備和工作地是按生產線上多數零件或者主要零件的工藝路線和工序勞動量比例來排列和配置的。設備簡介:口服液生產線專業為口服液制劑設計，生產能力為300-360瓶/分鐘的優化組合線（以10mL-20mL瓶為例,另有50-80瓶/分和80-200瓶/分生產線），主要適用于高產量的口服液體灌裝封口。生產線不象流水線那樣嚴格按節拍進行生產，不能大量采用專用設備和工具，不能保證工藝過程的高度連續性，但是它有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要。

山東亨達超聲有限公司通過市場調研,發現國內制藥企業的高速粉生產線均為進口產品,為了能替代進口產品,公司推出了高速無菌粉生產線。生產線參照cGMP的要求進行設計,同時在消化吸收國外同類產品先進技術的基礎上,結合國內的實際情況開發而成。在店里面，每位顧客需要排隊才能點他（她）要的食物（比如油炸鱈，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶），然后每個顧客等著盤子裝滿后坐下來進餐。該生產線適用于5～50ml玻璃瓶的連續分裝,生產能力為400瓶/min,總功率為74kW。整線由LXP型鏈式多功位清洗機、KSM型玻璃瓶隧道式滅菌干燥機及QFZ型全自動氣流式微孔分裝機組成。

生產線的工作原理為:粉針瓶首先進入清洗機輸送帶,經輸送帶帶動進入分瓶軌道,瓶子經分瓶后進入上瓶等候區,后用撥桿將瓶子依次送入瓶套模具,瓶子在瓶套模具中,瓶口朝下后依次進入到八組水氣沖洗工位,進行水、氣循環交替沖洗,后經氣沖洗后瓶子運行到出瓶工位,由頂桿將出瓶工位的瓶子推入出瓶通道,后出瓶通道翻轉將瓶子送入干燥機進瓶區的隧道傳送帶,瓶子經預熱、加熱、冷卻三個層流區域進行干熱式消毒和滅菌的連續生產

產品的生產自動線應該有足夠大的產量;產品設計過程應先進、 穩定、 可靠，和，長遠來說基本上保持不變。有效的生產管理，可以規范生產、規范操作，從而形成有效的、快速的反映機制，可以及時處理好生產中的突發狀況。在很大的數量，用于大規模生產的自動化生產線可提高生產力，穩定和提高產品質量，改善工作條件，和占地面積減少生產，降低生產成本，可提高生產力，縮短生產周期，穩定和提高產品質量、確保相稱性，改善工作條件、有明顯的經濟效益。