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冷焊機修補質量不良的原因及解決方法

冷焊機修補質量不良的原因及解決方法

1.棱角缺損不易補足：（例如修補前棱角缺損量只有0.1mm，但補上去二層0.1mm厚的補材還是不夠充足。）產生這種現象的原因是棱角處接觸面積較小，相對來說焊接功率偏大，補材被熔化拋出。解決辦法是減小冷焊機焊接功率，改變焊接部位和用力方向，避開棱角的尖峰，在兩側面處焊接，

2.修補處拋光后發現許多細小。發生這種現象的原因是焊接功率太大或焊頭與補材的接觸面太小（如焊頭太小、太尖等），使補材變形量太大，在反復滾壓時將空氣、氧化層和焊頭銅材等雜質裹進補材中的緣故。解決方法是盡量用較薄的補材修補，這樣就可以用較小的功率，補材的變形量就少，保證補材的純凈度，也就消除了修補處的現象。（重焊時應先用電磨頭磨去0.1mm左右再補）

3.修補點外圈有細縫或細孔。發生這種情況有兩種原因要區別對待。一種是修補前是邊緣較平坦的凹陷，修補整平后補點外出現圈狀缺陷，仔細觀察可發現是補材少量剝離產生的，原因是焊接功率不足，可增加冷焊機焊接功率或減少補材厚度解決（重焊時應將原補材去除干凈）。另一種是修補前是邊緣較陡的孔或凹陷，則應考慮是工件表面的氧化層等雜質影響；氮化后的模具修補前沒有做好準備工作，也會產生修補點外圈有細縫的現象，只要將需補焊部位的氮化層全部磨掉再焊補即可。

4.修補點外圈拋光后有輕微突起。產生原因是工件被修補時，產生的熱量將工件基材淬硬造成的。這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。解決辦法是底層（與工件直接接觸的一層）用較薄的補材如0.05mm，這樣就可以用較小的冷焊機焊接功率修補，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補痕跡。拋光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛輪作短時間拋光，痕跡就會更小。

冷焊機焊接時候焊點發黃發黑怎么回事？

冷焊機在焊接的時候點出來的焊點發黑或者發黃有五大原因：

其一：

氣沒有打開或者氣罐內已經沒有氣；

檢查氣瓶閥門和氣表開關是否打開，氣瓶內是否有氣，確認打開后接好焊槍按下焊槍工作開關，檢查焊槍頭是否有氣噴出，如果無氣噴出請聯系售后；

其二：

鎢針露出陶瓷嘴距離太長，在焊接過程中氣并沒有起到防氧化作用；調整鎢針位置，使鎢針露出陶瓷嘴約1毫米距離；

其三：

冷焊機的參數調節過大；

參照設備說明書，調節相應的材料及厚度所應設置的電流大小及放弧時間；

其四：

工件表面雜質過多；

工件表面的油污、氧化物等雜質過多會影響冷焊機焊接效果，清理工件表面；

其五：

工件工藝要求過高，該型號冷焊機配置不足以完成；請及時更新設備，提高配置

闡述什么是高能微弧冷焊機？

高能微弧冷焊機又稱電火花沉積工藝是將電容存儲的高能量電能，在金屬電極與母材間瞬間（10uS-100uS）高頻釋放，通過電極材料與母材之間的氣體電離、形成通道，使母材表面產生瞬間高溫、高壓微區，使離子態的電極材料在微電場作用下熔滲進母材基體，形成冶金結合。由于該工藝是瞬間的微區高溫-冷卻過程，不僅使金屬表面因淬火形成馬氏體，而且在狹窄的沉積過度區形成超細奧氏體組織。電火化沉積工藝不是焊接，也不是噴涂或元素滲入工藝，簡單的講，是介于其間的工藝。

目前，隨著工業的不斷發展，資源、能源的日趨緊張，人們對產品的成品率、合格率要求越來越高，一些不良品的修補挽回，報廢產品的再利用，越來越多的為企業所關注。電火花堆焊修復機正是滿足人們這一需求的理想專機。可對鑄造產品、模具產品以及其他各類金屬缺陷進行有效的修補。

電火花放電堆焊機是利用高頻放電對工件進行無熱堆焊，以保證工件的完好性，同時焊材與模具基體的冶金結合保證了焊接的牢固性。