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撕碎機與其他剪切機的刀片所不同

撕碎機刀片

撕碎機在對于難粉碎的大塊料、塑料、管材、板材、木材、輪胎、廢舊金屬桶、大卷薄膜等都可破碎，對現如今的時代發展，推崇節能環保，可回收再利用，保護環境的原理，撕碎機的產生有了更好的做出這一改變。在板材精密加工的組合結構外框,大角度六角柱的強力旋轉軸,大口徑堅固投入料斗,因此可以放心投入大型原料。

那么撕碎機與其他剪切機的刀片不同：

與其它剪切機的刀片有所不同的是，撕碎機刀片更加強韌，其選材決定了刀片非同一般的硬度，嘉利銳刀鋸公司選用H13材料制造的刀片，是目前具有高耐磨性的一種材料，使用這種材質制作而成的撕碎機刀片，其刀體具有非常好的強度，具有極高的韌性。

1、撕碎機刀厚度分為15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根據物體破碎后顆粒大小來選擇刀體。

2、撕碎機刀為單爪的刀體，如需雙爪的刀體及多爪的刀體的用戶可與業務部聯系。

以上是中洲機床制造公司小編給大家介紹的撕碎機刀片的不同之處

撕碎機刀片如何正確使用呢

總體來說基本是上半年到一年會需要換刀片。當然因為破碎的原料不一樣，刀片本身的材料不一樣，折損的程度不一樣，都會影響它的使用壽命。

中洲機床制造公司小編今天給大家講解撕碎機刀片怎么使用？怎么磨刀才能讓刀片更長長久的使用？

首先機器使用上，撕碎機開機前需要把螺絲重新緊固。這是為了防止螺絲松了掉下來，刀片雖然說硬度高但也經不起20mm的螺絲的，一碰，整付刀片報廢。當然這包括投料時要注意廢舊塑料里不可以有一些鐵塊什么的。所以請使用機器的朋友一定要注意注意不要讓鐵塊石頭什么進入撕碎機，以免損壞整付刀片。

再則就是磨刀機上了。刀片天天用，肯定會鈍了的。磨刀時用的工具直接影響刀片的壽命。我們蕞常見的是用平面磨床來磨刀鋒，效果好，精度也高。對刀片保護也很好。但是有些地方平面磨外加工的少，而客戶家里一般也不會有，而專門為磨刀片去買一臺平面磨。并不現實的事情。那買個平面磨不實際，那我們蕞好的選擇就是弄一個自動磨刀機。一般自動磨刀機都由滑軌，靠檔，電機，水泵，電箱組成。磨刀精度雖然比不上平面磨，也算是小磨床還過得去。而磨刀機的價格比較大眾。性價比好，大眾買的多。蕞差的就是用普通的磨光機當砂輪機用來磨刀片，這種方式是蕞傷刀片的。可以想像一下，用一個石頭放在刀片上磨會是什么樣的情況，這個也差不多了。雖然能把刀鋒磨出來，但是刀鋒尖部份都被破碎了，這種方式來磨刀片。一付刀片頂多磨個三四回就可以換新刀片了。所以不建議大家使用，當然在無奈的情況下，實在沒得用了。那就磨磨吧，自然也得做好買新刀片的準備。

蕞后我們來說一下磨刀片時的一些注意點。有些刀片在使用過程中，可能會打出缺口來。整個刀鋒看上去都是坑坑，不美觀。但是大家磨刀的時候不要想著一個要把這個缺口磨平再磨刀鋒出來。讓這個缺口留著好了。要是你把這缺口磨平，估計刀片的刀鋒都已經讓磨沒了。那么為了刀片的使用壽命。直接把刀口磨出鋒韌就行了。

如何查看撕碎機刀片的優劣質量呢？

直接影響了撕碎機的運用，在買撕碎機刀片時，要了解和檢查它的質量質量問題，所以今天中洲機床制造公司小編給大家介紹以下優劣的撕碎機刀片如何查看？

一、焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一 扇撕碎機刀的后邊， 查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。 刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現象,焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在撕碎時就會使刀片開裂。

二、撕碎機刀片在刀槽中的方位如刀片錯位及 下垂超過技能條件的規則應進行重焊。

三、焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或以錘以強力敲擊刀桿,這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不一定逐一 都查看,也選用查看辦法。四、撕碎機刀片平整度:刀片上若有顯著的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

四、撕碎機刀片平整度:刀片上若有顯著的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

五、裂紋撕碎機刀片經火油清洗后，如果刀片有裂紋。火油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以調查到。

查看刀片裂紋，有裂紋的撕碎機刀片不能運用，需求從頭焊接。

撕碎機刀片的加工步驟

撕碎機刀片的加工步驟：

1、首先撕碎機刀片材料選擇

不同種類的撕碎機，其選擇的撕碎機刀片材料也是有所不同，

2.撕碎機刀片下料鍛造根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行 下料，不僅精度準撕碎機刀片，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收,不應繼續加工。

3、撕碎機刀片的回火

把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高， 回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。

4、撕碎機刀片初加工

對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打,除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以兔加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

5、撕碎機刀片熱處理

對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主撕碎機刀片要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質量。

6.撕碎機刀片平面磨

對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。

7、撕碎機刀片線切割

線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時,應按照圖紙提供的尺寸進行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。

以上是中洲機床制造公司小編為大家介紹的撕碎機刀片的加工步驟