塑料管擠出機推薦貨源

擠出機

常見的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大，擠出機的加工能力也相應提高，擠出機的生產率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長度與直徑之比（簡稱長徑比，表示為L/D）通常為18~25。L/D大，能改善物料溫度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能減少漏流和逆流。提高擠出機的生產能力，L/D大的螺桿適應性較強，能用于多種塑料的擠出；但L/D過大時，會使塑科受熱時間增長而降解，同時因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料簡與螺桿間擦傷，并使制造加工困難；增大了擠出機的功率消耗。過短的螺桿，容易引起混煉的塑化不良。

橡膠擠出機

橡膠擠出機在生產橡膠產品的時候橡膠主要是在螺筒當中由螺桿進行加工生產的。橡膠擠出機的螺桿通常可以分為三個功能部分，每個功能部分大約占擠出機螺桿長度的三分之一左右。橡膠通過輸送段而到達中間的螺桿加工段，橡膠在這一段進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工，一般橡膠的加工都是由螺桿的這一部分進行處理的。

塑料擠出機擠出過程中的剪切摩擦熱(內熱)：在擠出過程中，塑料粒子的形態因強烈的擠出壓力作用而變形所產生的熱量，塑料粒子之間及粒子與機筒和螺桿之間因摩擦而產生的熱量。在加溫過程中的溫升慣性，在加熱升溫過程中，不論哪種加熱方式，停止加熱，因為溫升慣性，溫度會繼續上升，這時需要觀看溫控儀表的控制參數、精度等。塑料擠出過程中的剪切摩擦熱(內熱)，所產生的內熱使加工溫度不斷上升，破壞了物料的特性，造成物料成為廢品。



塑料擠出機加熱主線路保險開路或斷路器跳閘，大部分是因后面線路或加熱器短路產生瞬時大電流造成。這時候雖然加熱指示燈亮，顯示加熱，但儀表顯示數字或指針不漲反降，指示溫度越來越低。加熱圈安裝不當: 加熱圈安裝不當，和螺筒或口模接觸不緊密、存在間隙，使加熱圈的熱量散失，無法傳遞給螺筒或口模，加熱圈不停頓工作，顯示溫度依然偏低，影響物料塑化。這種情況還有燒毀加熱器的危險，安裝加熱器是應當引起足夠重視。