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不銹鋼制品表面的裂紋如何避免

一些不銹鋼廠家在生產產品的過程中發現有些產品會產生裂紋等現象，一直不清楚這些裂紋是怎么產生的，該如何避免裂紋的產生這些才是更要關注的問題。

　一、不銹鋼復合板裂紋現象及處理方法

　　不銹鋼復合板焊接等操作過程中，操作不當很容易導致不銹鋼復合板出現彎曲裂紋現象。修復焊接裂紋的不銹鋼復合板。同時，所生產的單面不銹鋼復合板基層于復層完全結合，未出現分層現象，具有優良的綜合力學性能。可利用砂輪研磨機消除裂紋，減少裂縫硬化邊緣，再進行滲透探傷檢查，確認裂紋消除。判斷裂紋深度選擇焊條進行修復，如不銹鋼焊條、碳鋼電極、電隔離層。

　　二、321不銹鋼板表面裂紋現象及處理方法

　　321不銹鋼板具有高韌性、易焊接等優點，廣泛應用于五金、造船、航天、機械等領域。321不銹鋼板采用無扭轉軋制方法，表面潔凈光滑、尺寸精度高。

不銹鋼復合板材料用量的選擇原則

　　（1）砂輪速度V S的選擇：從提高砂輪的切削加工性能，研磨不銹鋼的觀點考慮，應選擇高砂輪速度Vs，但是，通過砂輪車輪堵塞，切削能力喪失的高速相反，而且容易磨燒s傷，易切削加工表面，從而打磨不銹鋼應謹慎選擇砂輪速度。不銹鋼復合板不銹鋼復合板不銹鋼復合板不銹鋼復合板不銹鋼復合板不銹鋼復合板不銹鋼復合法是利用做能源，將性能不同的、特別是不相熔的兩種或兩種以上的不銹鋼復合板焊接成為一體的復合板加工新技術。實踐證明，打磨不銹鋼輪速度不超過25米/秒比較合適。

　　（2）工件速度VW的選擇：工件轉速VW與砂輪速度V的變化，其基本原理是VS低，大眾低; Vs為高，大眾也隨之提高，這樣做可以使芯片面積基本保持不變。 成比例的變化，可以減少研磨劃痕。采用堿性焊條(堿性焊條抗裂性能好，焊接時元互助燒損少)，施焊前焊條嚴格烘烤，使用時用保溫向盛裝，隨取隨用，焊肖采用適當的溫度預熱基層，消除水分等雜質。在一般情況下，工件轉速和砂輪的速度是內1/601/100可選的。

　　（3）磨削深度AP的選擇：在一個偉大的韌性和高塑性材料磨削如不銹鋼，比磨削深度小于或等于0.01毫米，砂輪容易粘合劑堵塞，易出現這種現象，如燒s傷和擦傷。其原因是，在砂具有一定的半徑，當磨削深度太小，砂切入矩陣，刷擠壓和劃傷的表面上，研磨力和磨削熱起來，芯片易粘合阻斷砂輪，降低了磨砂輪切割能力，表面劃傷。材料的曲線通常是采用若干個標準實驗件，在應力比R相同條件下選取幾級不同應力峰值S。一般取0.02?0.05毫米當粗磨，精磨通常約需0.01毫米。

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目前，由于T型接頭的應用較為廣泛，所以，對T型接頭焊接技術的完善，成為了提高復合層焊機技術水平的重要手段。在對T型接頭進行焊接的過程中，要在進行主體焊接之前對焊接接環進行焊接。這種做法可以有效的避免復合層材料在焊接的過程中出現裂縫。如果先對焊接主體進行焊接，那么接下來在對焊接環進行焊接的過程中，一定會對焊接主體的焊接部位產生影響，造成焊接主體部分焊接組織脫落，產生裂痕。其次，判斷通過消除裂縫深度選擇什么樣的維修焊條，不銹鋼焊條，碳鋼焊條或電氣隔離層，爆裂。另外，在對T型焊接頭進行焊接的過程中，要保證各個焊接層的完整程度。通常情況下，焊縫的兩端都應預留出40毫米左右的位置，等到T型焊接接頭的基層焊接完畢后，再將接縫與過度層進行焊接。這種方法可以增加焊接終的牢固程度。