耐腐蝕啞銀標(biāo)簽紙印刷給您好的建議 宏達(dá)不干膠

耐腐蝕啞銀標(biāo)簽紙印刷材料常見的印刷方式為凸印，當(dāng)然其他的印刷形式也有應(yīng)用，在印刷階段常會(huì)出現(xiàn)以下故障，出現(xiàn)故障該如何解決呢？

在耐腐蝕啞銀標(biāo)簽紙印刷印刷過程容易出現(xiàn)掉墨的情況，針對(duì)此問題有以下幾類解決辦法：1、進(jìn)步承印材料的表面張力，要求表面張力值達(dá)到38cm以上；2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機(jī)電暈算企業(yè)進(jìn)步薄膜的表面張力；3、可以通過透明的溶劑型的油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來進(jìn)步承印材料的表面張力；4、選用與承印物體匹配的專用的油墨和配套添加劑；防偽油墨的優(yōu)點(diǎn)在于普通觀察條件下，標(biāo)簽是正常狀態(tài)，當(dāng)需要防偽鑒別時(shí)，可以用特定的手段簡(jiǎn)單快速地鑒別真?zhèn)巍?、進(jìn)步烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間；6、印刷膜層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時(shí)可單色多次疊印；7、推薦印刷后進(jìn)行UV 上光，以保護(hù)印刷墨層，增加疊層的附著牢度；

印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。出現(xiàn)這類故障的原因主要是印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓伞⒏稍锫蛘吣珜右徊辆偷舻墓收希淮送猓瑱C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時(shí)間太短同樣會(huì)導(dǎo)致油墨得不到充分的干燥；而出產(chǎn)車間的溫度過低則會(huì)導(dǎo)致油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述的故障。不干膠標(biāo)簽在日用品及相關(guān)產(chǎn)品上的應(yīng)用：一化妝品：用于化妝品的標(biāo)簽具有透明感和光澤感，從容器回收角度看，有再揭型和將標(biāo)簽連同容器一起回收的不干膠材料。

今年夏天南方許多城市遭到大暴雨，道路積水，有些工廠也不甚遭殃，導(dǎo)致嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。這就不得不提醒我們公司在生產(chǎn)耐腐蝕啞銀標(biāo)簽紙印刷時(shí)，可能會(huì)有較多庫(kù)存，如果遇到暴雨或者梅雨季節(jié)受潮時(shí)要提前做好的相應(yīng)的措施，保持耐腐蝕啞銀標(biāo)簽紙印刷的良好的膠性。

為防止受潮進(jìn)水，可在標(biāo)簽外部加上外包裝，建議使用塑料薄膜密封包裝，每次使用后要再次密封包裝好，為標(biāo)簽提供一個(gè)良好的存放條件。

1.制作好后的標(biāo)簽包裝要分層疊放，不可過重，防止膠水滲透粘連，同時(shí)要避免陽(yáng)光直接照射，盡量放在較干燥的地方。

2.被貼物表面要保持清潔，如果出現(xiàn)油污、水、灰塵顆粒物粘貼在標(biāo)簽上，必須使用清水或酒精，干布進(jìn)行清潔。

3.粘貼時(shí)手指盡可能不要接觸膠水部分，以免減弱標(biāo)簽的粘貼力。

4.水是不干膠標(biāo)簽的“敵人”，只要提前做好防范措施，長(zhǎng)時(shí)間的存儲(chǔ)是沒問題的。

1、不干膠標(biāo)簽在印滿版實(shí)地的時(shí)候容易背面沾臟，是由于不干膠標(biāo)簽表面銅版紙吸墨性差，印刷時(shí)盡量用原桶墨，不加調(diào)墨油，適當(dāng)加一些去粘劑、防粘劑，天氣熱時(shí)不要加燥油。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長(zhǎng)時(shí)間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。印滿版實(shí)地往往容易背面粘臟，通常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴粉含有純植物性材料，分散性和流動(dòng)性都不錯(cuò)，但是使用噴粉會(huì)直接影響印刷產(chǎn)品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環(huán)境，且對(duì)膠印機(jī)精度也有影響。

2、注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用少量的版面水份，不干膠標(biāo)簽平滑、光潔，印滿版實(shí)地時(shí)要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準(zhǔn)，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產(chǎn)品光潔度會(huì)比較好。

3、耐腐蝕啞銀標(biāo)簽紙印刷克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調(diào)得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強(qiáng)油墨粘稠度。