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發布時間:2020-07-19 07:05  





氯化精煉是通入氯或加入氯化物使雜質形成氯化物而與主金屬分離的火法精煉方法。例如,液態粗鋁中所含的雜質,如鈉、鈣和氣體氫,或液態鉛中所含的鋅,都可用氯進行精煉。氯化精煉的工業應用較少。造锍熔煉主要用于處理硫化銅礦或硫化鎳礦,一般在反射爐、礦熱電爐或鼓風爐內進行。堿性精煉是向粗金屬熔體中加入堿,使雜質氧化并與堿結合成渣而被除去的火法精煉方法。堿性精煉用于粗銅除鎳,粗鉛除銻、錫等,精煉還可用真空冶金、噴射冶金或電渣重熔等方法進行。
可根據澆鑄后金屬所形成的螺旋線長度確定某種合金流動性的好壞,螺旋線長度越大,流動性就越好,螺旋線形方法測得的幾種常用合金的流動性。鑄造合金流動性的影響因素主要有合金的物理性質、化學成分、結晶特點等。①合金的物理性質 若合金的比熱容 (c)和密度 (ρ)較大,熱導率 (λ)較小,因本身含有較多的熱量,而散熱較慢,因此,流動性就好;固-液分離過程包括洗滌、過濾或離心分離等,是濕法冶金中比較復雜的單元操作。反之,流動性就差;在相同條件下,合金的表面張力越大,流動性差;相反,則流動性就越好;液態合金的黏度愈大,流動性就愈差,而黏度愈小,流動性就愈好。
在一定溫度范圍內,充型能力隨澆鑄溫度的提高而直線上升,越過某界限后,由于吸氣多,氧化嚴重,充型能力的提高幅度減小;熔體則涉及金屬熔液、熔锍(有色重金屬硫化物與鐵的硫化物的共熔體)和熔渣(由脈石、熔劑及燃料灰分融合而成的爐渣)等。液態金屬在流動方向上所受的壓力越大,充型能力就越好,但金屬液的靜壓過大或充型速度過高時,易發生噴射、飛濺現象及 “鐵豆”、粘砂缺陷,且由于型腔中氣體來不及排出,反壓力增加,易造成 “澆不到”或 “冷隔”缺陷;澆鑄系統的結構越復雜,流動阻力越大,在相同靜壓頭的情況下,充型能力越低。
熱應力是型材在凝固或冷卻過程中,不同部位由于不均衡的收縮而引起的應力。防止的根本途徑是盡量減少型材各部位的溫差,使其均衡凝固,具體工藝措施有工藝上采取冒口、冷鐵,加快厚大部分的冷卻,盡量讓型材形成同時凝固;影響浸出速度的因素主要有固體物料的組成、結構和粒度、浸出劑的濃度、浸出的溫度、固-液相相對流動的速度和礦漿黏度等。在滿足使用要求下,減小型材的壁厚差,分散或減小熱節;提高鑄型溫度,以減小各部分的溫差;適當控制型材打箱時間等。