溫州筒錐過濾洗滌干燥機直銷多重優惠,常州百得干燥

     原料藥生產過程中，常見的生產工藝過程為：反應→結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，設備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，常州百得干燥在引進、消化外國先進技術的基礎上，研制出筒錐式反應過濾干燥三合一多功能設備。

     國內三合一多功能機正處于發展中階段，不可避免存在很多缺點。絕大多數設備無法實現過濾過程中對濾餅的擠壓，容易出現濾餅的龜裂、斷路現象，從而影響過濾的正常進行；太依賴攪拌槳，過分追求從改進攪拌槳結構型式上提升設備整體性能，提高了設備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結構限制，出料不徹底，產品收率低。筒錐式反應過濾干燥三合一針對以上問題，從結構和工藝兩方面提出了有效的解決方法。

      密閉加壓過濾洗滌干燥一體機能在一個容器內，先后完成攪拌、反應、過濾、洗滌、脫液、干燥等多種工藝，具有簡化流程、提高生產效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機電一體化等優點，同時可使整個產品生產過程潔凈，廠房面積大幅度減少，大大降低客戶的基礎投資費用，廣泛用于制藥、生化、食品、飲料、精細化工、染料等行業，特別適用于潔凈度要求高，小批量多品種的生產場合。

過濾洗滌干燥一體機 特點簡介

    (1) 密閉防爆，連續過濾，產量大；

    (2) 通過控制旋轉速度，達到控制濾餅厚度。對于難過濾物料，可以進行薄濾餅過濾；

    (3) 正壓過濾，過濾壓力達到0.6MPa。有利于難過濾物料的過濾；

    (4) 同一個容器內實現過濾、洗滌、吹干、干燥、卸料、濾網再生等多種目的，大大縮短操作時間；

    (5) 中心驅動，結構緊湊可靠，操作維護方便；

    (6) 對物料的適應性強，可處理多種物料。

筒錐式反應過濾干燥機 干燥原理

      設備裝載物料后，電機減速機驅動雙螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐形桶壁旋轉并自下而上提升，物料達到zui高點后由于重力作用，自動流向漩渦中心回到筒體底部，從而實現自動混合之過程。同時物料在錐形筒體內被強制加熱，使物料作不規則往復運動時完成物料同螺帶及筒壁的熱交換，在真空狀態下短時間內達到混合干燥的目的。

筒錐式反應過濾干燥機 結構組成

   (1) 筒錐式罐體；

   (2) 錐形過濾裝置；

   (3) 傳動機構；

   (4) 雙螺帶攪拌裝置；

   (5) 取樣裝置與出料裝置；

   (6) 電控系統；

   (7) CIP與SIP裝置；