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什么是刮研？

刮研是利用、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。

應用

刮研使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

作用

人工刮研是平面修復加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到效果的。人工刮研更是機床設備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。

在高速加工中,計算機數控系統必須保證形成的加工軌跡,另外,在用直線段來逼近零件輪廊時,為了保證精度,直線段勢必很短,從而使得零件程序變得很長。基于此,計算機數控系統需要一個32位的微處理器,有時甚至需要多個微處理器,以完成高速插補、高速段處理和良好的待加工軌跡監控(LookAhead)功能。為了能預先知道刀具路徑以避免在拐角處出現事故,計算機數控系統是具有較多段加工NC代碼軌跡監控的能力,這與司機必須有良好的視野范圍才能高速駕駛一輛汽車有些類似。

目前所有較高水平的計算機數控系統都具有待加工軌跡監控能力。所謂待加工軌跡監控,就是計算機數控系統在控制加工的同時掃描待加工的數控代碼,看刀具路徑是否有方向上的突然改變,如果計算機數控系統發現前面必須改變進給方向時,自動執行加減速程序,以避免偏離程序中規定的切削加工路徑。

一些計算機數控系統和機床制造商通過軟件來增強這一功能,并以此來優化加工中心機床的性能。當然,這些加/減速處理都是隨不同機床的動態特性及要求的加工精度的不同而不同。