您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2021-09-11 17:31  





改造可行性分析
某電廠2號鍋爐在2007年改造后調試過程中就發現排煙溫度高于設計值,部分同類型機組也存在同樣的問題,產生這一問題的原因為29-VI(T)型空氣預熱器的鍋爐熱力設計存在一定的偏差,這一問題難以通過運行調整的方法進行解決;目前該廠使用煤種和設計煤種存在一定的偏差,這也是造成鍋爐排煙溫度高的一個因素;制粉系統摻人的冷風較多也是導致排煙溫度高的原因之一。
空氣預熱器的腐蝕與積灰是如何形成的?
由于空氣預熱器處于鍋爐內煙溫區,特別是未級空氣預熱器的冷端,空氣溫度、煙氣溫度也,受熱面壁溫,因而易產生腐蝕和積灰。當燃用含硫量較高的燃料時,生成的 SO 2 和 SO 3 氣體,與煙氣中的水蒸氣生成亞硫酸或硫酸蒸汽。在排煙溫度低于酸蒸汽時,硫酸蒸汽便凝結在受熱面上,對金屬壁面產生嚴重腐蝕。同時,酸液體也會粘結煙氣中的灰分,越積越多,易產生堵灰。循環流化床鍋爐尾部煙道受熱面積灰,受熱面表面傳熱系數下降,使吸熱量下降,排煙溫度上升,鍋爐熱效率下降。如果積灰嚴重,則會增加煙道阻力,導致引風機負荷增大,廠用電率增加。長期腐蝕和積灰會造成受熱面的損壞和泄漏。當泄漏不嚴重時,可以維持運行,但使引風機負荷增加,限制了鍋爐出力,嚴重影響鍋爐運行的經濟性。
熱管技術在工業余熱回收中的利用
熱管及熱管換熱器近年來在石油化工中的應用已愈來愈受到人們的重視。它具有體積緊湊、壓力降小、可以控制腐蝕、一端破壞不會引起兩種換熱流體互混等優點。不僅提高了設備的熱效率而其可靠性也大為增加,減少了停車次數。這些特點使得熱管換熱器在余熱回收利用方面具有廣闊的前景,然而作為熱管本身的其他方面的特點如均溫性、熱流密度可變性、可變導性、可異性化等特點更加引人注意。早在70年代,國外一些研究者就已經開始注意到熱管的這些特點可以在化學反應設備和原子反應堆工程中發揮重要作用,并設計出一系列的熱管式反應器,這些設計的特點是:利用熱管的等溫性均化床層溫度得到較高的轉化率和收率,利用熱管的可變熱導特性控制反應床溫度不使超溫或過冷,利用熱管的源匯分隔特性提高設備使用的可靠性,利用熱管熱流體密度可調的特點改善和強化反應設備的傳熱條件。應當指出的是,熱管化學反應器的開發研究遠比熱管換熱器的研究困難的多,因為涉及原料的組成、催化劑活性、停留時間等一系列因素,這就使得開發速度進展緩慢。但由于這種開發前景誘人,廣大研究者始終埋頭于這方面的研究并取得了良好的進展。
合成氨工業中上、下行煤氣的余熱回收
在上述生產流程中存在著以下幾方面的問題。
①列管式廢熱鍋爐容易損壞損壞的原因大都由于以下兩方面:一是氣體流速過高,氣體中含有大量煤的灰渣或細煤粒極易將管子磨穿;而是在生產低壓蒸汽時,下管板水進口處的水溫過低,造成局部管壁低溫過冷,形成腐蝕。兩種原因都可能使局部管子漏水,必須查漏檢修,給生產造成損失。
②設備利用率不高在煤造氣合成氨生產中,上行煤氣制作過程只占一個循環的24%~27%,吹風氣只占一個循環的25%~28%,也就是說在一個循環中只占49%~55%的時間有氣體通過廢熱鍋爐,其余時間無氣體通過,設備處于空閑狀態。