昭通自動稱重給料系統(tǒng)量大從優(yōu)「多圖」

自動稱重配料秤產(chǎn)品可靠性高

自動稱重配料秤產(chǎn)品可靠性高 1）為加強(qiáng)設(shè)備的案例性能，在現(xiàn)場設(shè)置急停拉線開關(guān)及啟動正告笛，在設(shè)備啟動前可提示工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備，主要設(shè)備處設(shè)置急停按鈕，例如：攪拌機(jī)處，大功率皮帶機(jī)處 2）上位機(jī)軟件設(shè)置運轉(zhuǎn)密碼和重要參數(shù)密碼修正維護(hù)，且用戶完成分級管理，可恣意定義人員的權(quán)限3）系統(tǒng)可設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視裝置，可觀察配料、攪拌機(jī)等設(shè)備的作業(yè)情況 4）關(guān)鍵設(shè)備的工作電流顯現(xiàn) 5）上下級設(shè)備之間設(shè)置了強(qiáng)大的聯(lián)鎖功能，確保生產(chǎn)運轉(zhuǎn)和維護(hù)過程中的安全 6）關(guān)于安裝在室外的系統(tǒng)，在一切現(xiàn)場傳感器和行程開關(guān)輸入輸出端都設(shè)置了防雷維護(hù)裝置 7）儀表具有參數(shù)備份功能、在線交流、人工測試等功能 8）可便當(dāng)?shù)亩x越限報警，超差報警，限位報警等報警類別，報警輸出可以選擇屏幕閃爍、對話框提示、保管報警事情、打印報警事情、播放或循環(huán)播放報警提示聲音中的一種或多種 9）一切輸入、輸出點都可完成測試功能，便當(dāng)客戶快速查找故障點

粉體配料系統(tǒng)自動配料

粉體配料系統(tǒng) 自動配料系統(tǒng)是一個針對各種不同類型的物料（固體或液體）進(jìn)行計量、輸送、配比、混合等全過程的自動化控制流程。普遍應(yīng)用于化工、塑料、冶金、建材、食品、飼料等行業(yè)。我公司設(shè)計開發(fā)的自動化配料系統(tǒng)是針對精密化工、流程工業(yè)生產(chǎn)需求而專業(yè)定制的，該系統(tǒng)充分處理了產(chǎn)品原料配方管理、減少現(xiàn)場操作工人勞動強(qiáng)度、確保平安生產(chǎn)、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量等諸多問題；經(jīng)油漆涂料、油墨、、光滑油、樹脂、膠黏劑、化裝品等諸多項目建立投入生產(chǎn)，此系統(tǒng)技術(shù)成熟、性能穩(wěn)定，滿足并處理了相關(guān)行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)管理的運用。

配料稱重自動控制系統(tǒng)

配料稱重自動控制系統(tǒng)系統(tǒng)組成: 機(jī)械本體。主要包括作業(yè)平臺、儲料桶、給料器、破拱安裝、氣控閥門、自動計量安裝。料桶數(shù)據(jù)規(guī)范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依據(jù)客戶要求擴(kuò)展或減少。 控制系統(tǒng)。主要包括控制柜、工業(yè)PLC、變頻器等控制單元執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 上位機(jī)系統(tǒng)。包括操作臺、工業(yè)計算機(jī)、軟件系統(tǒng)、通訊模塊。 功能描述: 經(jīng)過設(shè)定當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)按配方設(shè)置，完成全自動配料作業(yè)控制與過程記載。 系統(tǒng)可存貯和編制多個生產(chǎn)配方，供作業(yè)人員調(diào)用和修正。 系統(tǒng)自動保管每車配料的實時稱量記載及作業(yè)人、時間，完成質(zhì)量的可追溯性。 異常報警，確保稱量的精準(zhǔn)與牢靠性。 系統(tǒng)權(quán)限管理。系統(tǒng)辨別系統(tǒng)管理、配方維護(hù)、稱量作業(yè)三種權(quán)限，確保數(shù)據(jù)信息的平安。 日常報表輸出管理。

全自動化配料系統(tǒng)plc

plc自動化配料系統(tǒng) plc自動化配料系統(tǒng)是制藥、食品行業(yè)的大輸液、小等必用的藥液配制設(shè)備。配料系統(tǒng)可完成配料過程無人化操作，系統(tǒng)操作簡單，性能可靠，避免配料過程漏配、多配現(xiàn)象。全自動配料系統(tǒng)配料過程進(jìn)料、配比、攪拌、滅菌全程監(jiān)控，動態(tài)顯現(xiàn)，生產(chǎn)參數(shù)實時記載。全自動配料系統(tǒng)可以完成移動配液罐、無菌配液罐、攪拌配液罐、緩沖配液罐、稱重配液罐等功能，是多功能一體化的。全自動配料系統(tǒng)通常也可以由自動控制系統(tǒng)經(jīng)過對幾個罐的組合來完成全自動配料系統(tǒng)的控制。