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泵管一般分為125和150和80三種，而這兩種又各有高壓和低壓之分。

125型泵管的低壓型號為外徑是Φ133的管道，高壓為外徑是Φ140的管道；150型的泵管的低壓型號為外徑是Φ159的管道，高壓為外徑是Φ168的管道。

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泵管堵管后該如何處理？

1.管道出現堵塞時不宜用力敲擊管道，可采用反向運轉方法

排除管道堵塞，無效時，應拆管清洗。

2. 如有條件，建議將整套管道接至另外一臺泵車將其疏通。

如果條件不具備，可拆下一臂90度彎頭，敲打3m直管，將

堵管的混凝土取出。

如果條件不具備，可拆下‘一臂90度彎頭，敲打3m直管，將

泵管連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是泵管連接特有的技術優點。同時焊接和氣割所產生的焊渣，不可避免的落入管道內部，使用中容易產生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內水質。事實證明，它的量越大，那么內應力也就會顯得越高，這些殘留在管路系統中的安裝應力，就會成為一種隱患。如果采用傳統的焊接操作，許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。采用泵管連接技術，現場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。

軟管還具備以下的優勢一、減少管道的安裝應力。低壓軟管可以依據管子通徑以及現場的具體情況來定，冷校正量從幾毫米至幾十毫米，有的達數百毫米。事實證明，它的量越大，那么內應力也就會顯得越高，這些殘留在管路系統中的安裝應力，就會成為一種隱患。

軟管還具備以下的優勢二、補償管道的位置移動。因為裝卸模具的需要，硫化機上的活動缸將作向上和向下方向的運動。如果采用傳統的焊接操作，許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。在通常的工業領域中，除了壓力、溫度，還經常存在一些例如疲勞、腐蝕、振動、壓迫、沖擊等相對很苛刻的條件，面對這種狀況，使用低壓軟管來補償管道的位置移動就顯得很是合適。

軟管還具備以下的優勢三、吸收管路系統的振動。低壓軟管能夠吸收振動，它能夠提高系統疲勞破壞的能力，同時還能夠達到降低噪音的效果。