三明質合金鋸片承諾守信「多圖」

金剛石鋸片

金剛石鋸片是在工業加工中經常使用的一種設備，有時我們在使用金剛石鋸片時會聽到異常聲音，這表示鋸片不能繼續工作，究竟是什么原因會導致金剛石鋸片出現異響呢？

   出廠校正不合格且質量不過關。

   進刀速度過快，因此造成機體與石材之間的摩擦，從而也造成了基體損壞下鄉。若長時間進行使用，就會出現切割擺動幅度大。

   金剛石鋸片使用不當，在鋸片需要再次時很多人為了方便，而不用專業的機，用耐火磚等直接進行打磨，這樣會直接影響金剛石鋸片的物理記憶，若校正出現差錯或切割時間較長就會出現擺動問題。

目前在金剛石的產業化中還存在一些關鍵問題函待解決，如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長，金剛石薄膜與基體結合力弱等。金剛石刀具優異的性能和廣泛的發展前途吸引國內外無數的專家進行研究，有些已經取得了突破性進展，相信不久的將來金剛石刀具將廣泛應用到現代加工中。3、渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優勢，鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

通過重負荷磨削實驗證明了金剛石為正常磨損，沒有整顆金剛石脫落。這種工藝的優點是：Ni-Cr合金本身的強度高，釬焊后可獲得比銀基合金釬焊更高的結合強度;Ni-Cr合金熔點高，耐磨削高溫性能好。2、能夠在較低的燒結溫度（一般不超過950℃）下和較短的保溫時間（一般不超過5分鐘）內完成滿足上述性能要求的粉末冶金過程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢。但它仍有一定的局限性，因釬焊溫度高(1080℃)，易造成金剛石熱損傷而降低金剛石的強度，采用真空條件或氣保護進行釬焊可盡量減小

　　馬楚凡等選用NiCr13P9合金為活性釬料，同時加入少量Cr粉，在真空爐內加壓加熱到950℃進行釬焊，研制了專用的單層高溫釬焊金剛石砂輪。

　　利用掃描電鏡觀察顯示在金剛石的周圍有銀白色的合金包繞，X射線衍射分析證實有Cr3C2生成，正是這個碳化物層實現了金剛石與鋼基體間較高的結合強度。磨削實驗也證實金剛石確有高的把持強度，單層高溫釬焊金剛石砂輪的壽命及磨削效率較電鍍砂輪有了明顯的提高。金剛石鋸片的質量關頭就要在與金剛石的粒度，這是查驗金剛石鋸片的耐磨性和銳利首要指標之一。