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口模異型化是指擠出機頭的口模或芯棒局部位置開設凹槽，增大對應制件拐角處的口模間隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到異型化的型坯，彌補吹脹比不一致造成的徑向壁厚不均，從而得到壁厚較為均勻的制件。擠出吹塑成型是將擠出成型的半熔融狀態的塑料管坯(型坯),趁熱置于各種形狀的模具中,并即時在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使其緊貼于模腔壁上成型,經冷卻脫模后得到中空制件的熱成型過程。技術人員以典型中空工業制件塑料油箱為研究對象，在聚合物流變學基礎上，全l面分析了影響制件壁厚分布的主要因素，針對性地提出了采用異型口模，并通過多次試模、優化、設計和加工出合理的異型口模，極大地提高了制件壁厚分布的均勻性，提供了一種優化擠出吹塑成形中空工業制件壁厚分布的有效措施。

自國家倡導科技興國以來，我國的科技能力提升很快。就增塑劑而言，目前我們缺乏的并不是研發和生產環保無l毒增塑劑的能力，而是嚴格到位的標準與法規。因此廠商多半自行研發控制器及伺服控制法則，針對模架的速度和位置控制，必須保證控制的穩定性及準確性。之前我們總是跟在歐美的標準后面受制于人，如今山東萬圖已經研發成功填補國際空白的新型環保無l毒增塑劑，因此在增塑劑產品上，我們國家完全可以制定高于歐美的標準，使我國PVC產品在國際市場上擁有話語權。

吹塑有擠壓吹塑和注拉吹塑之分，一般我們所說的吹塑成型，吹塑工藝都為擠壓吹塑，擠壓吹塑成型模具造價和產品單價成本低，可塑性好，多為客戶首l選。吹塑成型主要指中空吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種常用的塑料加工方法，同時也是發展較快的一種塑料成型方法。當前，很多吹塑成型制品廠商拔地而起，紛繁搶占吹塑商場這塊大蛋糕。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。