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球形陶粒的性能

    顆粒之所以在全世界得到快速發展，是因為它具有其他材料所不具備的許多優異性能，這一優異性能，這一優異性能使它具有了其他材料無法取代的作用。這些優異性能有以下幾個方面。

密度小、質輕

　　陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3，一般為300～900kg/m3。以陶粒為骨料制作的混凝土密度為1100～1800kg/m3，相應的混凝土抗壓強度為30.5～40.0Mpa。陶粒的較大特點是外表堅硬，而內部有許許多多的微孔。這些微孔賦予陶粒質輕的特性。200號粉煤灰陶粒混凝土的密度為1600kg/m3左右，而相同標號的普通混凝土的密度卻高達2600kg/m3，二者相差1000kg/m3。是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品，對增產石油有良好效果。

保溫、隔熱

　　陶粒由于內部多孔，故具有良好的保溫隔熱性，用它配制的混凝土熱導率一般為0.3～0.8W/（m?k），比普通混凝土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有良好的熱環境。

耐火性優異

　　普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌塊集保溫、抗震、抗凍、耐火等性能于一體，特別是耐火性是普通混凝土的4倍多。對相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒還可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高溫下，陶粒混凝土能維持常溫下強度的85%。而普通混凝土只能維持常溫下強度的35%～75%。若風量，風壓過大，不僅增加電耗，造成浪費，而且有可能因為料層冷卻太快而生燒。

影響重慶陶粒燒結的因素主要有哪些

1、混合料的配比：

A.含碳量：

      混合料中含碳量過高，不但浪費燃料，而且使料層焙燒溫度過高，陶粒易結成大塊，影響料層通風，垂直焙燒速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞車）時還帶火球現象，這樣既影響燒結質量，也對設備不理利。若含碳量過低，會導致陶粒砂生燒，影響產品質量。

B.粘土含量:

      混合料中粘土含量過少，由于料球粘性不足，點火時驟熱易產生炸裂，使料層阻力增加，對焙燒不利。若粘土含量過多，混合料中煤粉含量相應減少，易引起生燒；而且，粘土摻入量過多也不經濟。因此，要求混合料配比準確，穩定，混合均勻。

2、生料球質量：

      當生料球質地松軟，含粉料多，或生料球水過大，或出現“包球”（由于成球時給料，給水不均勻產生）時，則點火時料球容易產生炸裂，使料層阻力增加，通風不良，火不易往下燒，導致下層料球生燒，甚至出廢球。生料球球徑過大，會使用陶粒中心欠燒。因而嚴格控制生料球質量是保證陶粒焙燒的重要一環。4、配制陶粒砼時無需用攪拌機，可用人工在施工現場拌合均勻，并隨拌隨鋪。

花盆上面放陶粒的作用

    陶粒是一種在回轉窯中經發泡生產的輕骨料。它具有球狀的外形，表面光滑而堅硬，內部呈蜂窩狀，有密度小、熱導率低、強度高的特點。在耐火材料行業中，陶粒主要用于作隔熱耐火材料的骨料。

    陶粒具有優異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異等。特別由于陶粒密度小，內部多孔，形態、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。

     （1）陶粒：陶粒是指強度較高、吸水率較低、密度較小的焙燒或免燒陶粒。輕集料的資源豐富，品種繁多。它有天然輕集料、固體廢棄物輕集料和人造輕集料之分。根據它們的生成條件及性能看來，可以用來配制混凝土的只有經特殊加工的陶粒。國外一般稱它為輕集料，在我國也可稱它為高強陶粒。陶粒是采用合適的原材料，經特殊加工工藝，所制造出的不同密度等級、高強度、低孔隙率、低吸水率的人造輕集料。這種輕集料的某些性能與普通密實集料相似，與普通輕集料相比性能更為優越。衛生間回填施工我們經常采用的是回填陶粒，因其具有質量輕、強度高、保護管道、便于維修等特點。

     （2）普通性能陶粒：普通性能陶粒是相對于陶粒而言。即它的強度比陶粒略低。孔隙率略高、吸水率也高。但它的綜合性能仍優于普通集料。