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發布時間:2021-01-07 22:43  





鉆孔前,首先應熟悉圖樣要求,加工好工件的基準;一般基準的平面度≤0.04mm,相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鉆孔的位置尺寸要求,使用高度尺劃出孔位置的十字中心線,要求線條清晰準確;線條越細,精度越高。由于劃線的線條總有一定的寬度,而且劃線的一般精度可達到0.25~0.5mm,所以劃完線以后要使用游標卡尺或鋼板尺進行檢驗;若對于劃線后檢驗做的不夠,經常拿著劃錯線的工件進行鉆孔,根本保證不了孔的位置精度;
在鉆孔過程中要按照先基準后一般、先后一般的原則,即優先加工或保證基準位置上的孔,或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。如何有效地避免和消除孔的位置超差現象,是控制鉆孔時孔的質量關鍵,但是由于影響因素較多,所以需要反復的強化訓練,以達到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個循序漸進、精度逐步提高的漫長的過程。
由于在鉆孔過程中,如只采用目測的方法很難保證其位置精度,必須采用游標卡尺等量具進行測量,為了方便測量,在工件安裝時要使工件高出機用虎鉗鉗口一定尺寸。鉆頭的裝夾要盡可能短,以提高其剛性和強度,從而更有利于其位置精度的保證。
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底孔的位置正確或者超差較小,可有效地減少擴孔糾偏底孔的位置的次數,縮短操作加工時間,對提高加工精度及加工效率具有特別重要的作用。
檢測,為了提高孔的位置的檢測精度,應對檢測結果進行必要的修正:一是測量兩孔壁的近點和遠點,取平均值。二是采取鉆孔后插入相應的量棒再進行測量,以減小游標卡尺測量爪非線型因素對測量結果的影響。