工業(yè)除塵器價格規(guī)格齊全「湖北裕久隆環(huán)?！?/h1>

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導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器

   導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵技術(shù)來源于化工行業(yè)的濕式電除霧器，在化工、煤氣凈化等領(lǐng)域已經(jīng)有幾十年的應(yīng)用歷史，技術(shù)成熟。

   導(dǎo)電玻璃鋼(FiberReinforcedPlastics，F(xiàn)RP)是一種以樹脂為基體，碳纖維、玻璃纖維等為增強材料，通過成型工藝制成的高導(dǎo)復(fù)合材料。使用導(dǎo)電玻璃鋼作為收塵極可以采用管式或蜂窩狀形式(立式布置)，也可采用板式形式(臥式布置)，目前，以蜂窩狀結(jié)構(gòu)居多。中含有的微小碳粒能有效吸附廢水中的硫、氟等我們對上述鍋爐房的濕式除塵器進(jìn)行檢查后，發(fā)有害元素和HS04離子，降低廢水酸度，提高PH值。

   (1)導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器的技術(shù)特點如下：

1)導(dǎo)電玻璃鋼具有重量輕、比強度高、耐腐蝕等特性。

2)收塵極組件采用工廠成型，實現(xiàn)整體模塊化，有利于保證安裝精度。

3)除塵器運行時，收集下來的液滴在沉淀極表面形成液膜，由于玻璃鋼具有很強的疏水性，能有效阻隔粉塵和石膏對沉淀極壁的粘接，靠重力自流至下部集液槽。

4)為防止少量煙塵的沉積，在沉淀極管上部設(shè)置一層間斷噴淋裝置，將濕式電除塵器分為多個電場，當(dāng)需要進(jìn)行間斷沖洗時，控制系統(tǒng)自動停掉其中一個電場或?qū)㈦妶鼋档蛪毫\行，沖洗結(jié)束后開啟該電場。由于耗水量較小，集液槽中的收集液可返回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。徑流濕式電除塵器徑流濕式電除塵器是北京華能達(dá)公司自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的除塵技術(shù)。

1除塵，初期除塵效率能達(dá)到99%能捕集1um以下的細(xì)微粉塵；2處置煙氣量大，可用于高溫（可高達(dá)500℃）高壓和高濕（相對濕度可達(dá)100%以及高含硫（硫3%以上）場所，能連續(xù)運轉(zhuǎn)，并能實現(xiàn)自動化。3具有低阻的特點，壓力損失僅100200Pa5靜電除塵器造價適中，使用壽命長，至少使用 8-10年以上；如果只能換幾條濾袋,需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

不結(jié)露，6靜電除塵器運行穩(wěn)定。不爬電，故障率極低；

7靜電除塵器運行費用低

性能特點

1.寬間距及極板特別配置:使得電場場強、脫硫除塵設(shè)備板電流分布更加均勻，驅(qū)進(jìn)速度可提高 1.3倍，使捕集粉塵比電阻范圍擴(kuò)大到101-1014Ω-cm特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉(zhuǎn)窯、篦冷機、燒結(jié)機等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或消除反電暈現(xiàn)象。5治理先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗，濕式靜電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2。

電除塵設(shè)備的缺點
⑴ 設(shè)備比較復(fù)雜，要求設(shè)備調(diào)運和安裝以及維護(hù)管理水平高。
⑵ 對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有的粉塵都獲得很高的凈化效率。
⑶ 受氣體溫度、濕度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。
⑷ 一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。
⑸ 在某些企業(yè)實用效果達(dá)不到設(shè)計要求。除塵器在使用時不會受到其粉塵以及電阻的影響，其粉塵的濃度和粒度對除塵器效率的影響是非常顯著的，但對袋式除塵器的影響不顯著。

注意事項
1 影響電除塵器除塵效率的因素
1.1 高低壓供電控制裝置設(shè)計運行不佳
合理的電除塵器電暈功率是保證電除塵器安全、穩(wěn)定運行的重要因素之一。電除塵器直流高壓由380 V交流電流經(jīng)可控硅高壓整流設(shè)備供給，除塵器電場阻抗對高壓供電裝置來說是一個變化的負(fù)載。當(dāng)電場阻抗升高、電流變小時，要求設(shè)備能自動升壓；而當(dāng)電場阻抗降低、電流變大時，要求設(shè)備能自動降低壓力以保持設(shè)定的電流。整流變壓器內(nèi)部的電壓、電流取樣電阻，引進(jìn)負(fù)反饋信號，經(jīng)微機智能處理后移相控制可控硅的導(dǎo)通角，改變負(fù)載輸出電壓，達(dá)到穩(wěn)定輸出的目的，使電場獲得有效的電暈功率。然而有些電源及控制設(shè)備制造廠生產(chǎn)的控制器對設(shè)備控制特性和控制方式、保護(hù)功能等還不完善，再加上電廠運行和檢修人員對設(shè)備原理的理解存在一定的盲區(qū)，從而造成供電控制裝置運行不佳。失效的電除塵器極線所使用的材料為X10CrAl7耐熱不銹鋼，含鉻不銹鋼的氧化是首先在金屬表面生成較致密的Fe(Fe2-x)CrxO4，然后在外層形成Fe3O4和Fe2O3。

火電廠使用的電除器，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。

導(dǎo)致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼灧椒?，建立正確的振打制度，同時加強對灰斗排灰設(shè)備的維護(hù)，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發(fā)生。鍋爐除塵器改造的原因：鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達(dá)不到有些地方環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)了，為了配合國家的政策，一些廠家面臨著靜電除塵器改造的問題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能有效降低灰塵排放濃度。