煙氣循環脫硫泵質量材質上乘

DT系列脫硫泵的用途和適用范圍:

DT系列脫硫泵為軸向吸入、單級單吸、懸臂離心式結構。該系列泵在水利設計、結構設計以及過流部件所用材質上，

綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有節能、抗磨耐腐、振動小、噪音低、運行可靠、使用壽命長等

特點，泵的綜合性能居國內先水平。廣泛應用于火力發電、煉鋁和煉油等行業的脫硫系統中輸送石灰石或石膏漿液。

DT系列脫硫泵型號意義

“200DT-45B"型號意義：200:泵出口直徑(mm)    45 : 葉輪直徑（cm）   B : 葉輪葉片數4枚； A為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，D為2枚，F為6枚，G為7枚，H為8枚。

煙氣循環脫硫泵應用于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統上，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫其主要工藝過程：從鍋爐引風機引出的煙氣全部進入FGD系統，首先通過氣氣熱交換器(MGGH)對未脫硫煙氣進行降溫，再進入吸收塔進行脫硫反應，完成脫硫后的凈化煙氣經溢流槽及兩級除霧后，再通過MGGH被重新加熱到80℃以上經煙囪排出。通過對石灰石-石膏濕法脫硫工藝過程的分析，影響脫硫效率的主要與脫硫塔漿液的理化反應有很大關系，主要因素有：吸收液的pH值、煙氣溫度和流速、石灰石粒度及純度、吸收液停留時間、液氣比及漿液循環量。也就是說脫硫都在脫硫塔內進行，煙氣中的SO2與脫硫漿液發生中和反應，漿液是腐蝕性含有石灰石顆粒的液體，而且脫硫處理后的煙氣中還含有氟化和氯化物等強腐蝕性物質，形成腐蝕強度、滲透性較強、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。離心泵的特點—轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、性能平穩。關鍵問題是脫硫塔內的漿液需要循環泵往復送上去，一刻不能停歇，這就需要泵送液體的循環泵具有較好的耐腐耐磨性能，脫硫循環泵的作用就是連續不斷地把吸收塔收集池內的混合漿液向上輸送到噴淋層，并為霧化噴嘴提供工作壓力，使漿液通過噴嘴后盡可能的霧化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。無形之中，使得脫硫泵的選型產生了難度，如何選擇泵，是每一個設計人員必然要面對的難題。

煙氣循環脫硫泵類部件的進、出口及其相應的濾網在實際運轉中很容易發生堵塞，比如本文介紹的脫硫循環泵，一旦漿液濃度過高，那么就會導致石膏析出晶體，而晶體一旦在濾網上進行堆積，就會造成堵塞問題，嚴重地將會對泵的相關組成零件造成模磨損和破壞。

為了避免這種情況，我們一般需要對漿液濃度進行嚴格控制，比如將固體的石膏濃度限制在10%～20%，如果不滿足該要求，那么就會造成結垢堵塞問題。但現實中，實際濃度經常會出現超標。在實際的脫硫工況中，由于輸送介質中存在固體顆粒物，長期對葉輪、泵蓋、泵殼進行沖刷，不銹鋼泵的磨損比較嚴重。此外，雖然實際中廣泛應用了石膏漿液濃度的在線監測系統，但相關儀表監測到的數據可能并不準確，進而造成漿液的實際濃度會比監測到的數據更高，而這些也是導致塔壁和鼓泡管出現嚴重結垢問題的原因。

增容改造前，#3機組煙氣循環脫硫泵布置方式為，揚程由低到高的排列順序為#3A-#3B-#3C，增容改造后的順序為#3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前，#4機組漿液循環泵布置方式為，揚程有低到高的排列順序為#4C-#4B-#4A，增容改造后的順序為#4C#4B-#4A-#4D-#4E;現場泵的安裝順序均為有北向南A-B-C-D-E。其中#3機組功率大的煙氣循環脫硫泵處于中間位置，#4機組功率大的A泵處于邊緣位置，因此當各泵進行啟停時，兩臺機組電流波動情況不同。3對于開式葉輪的泵，用新的密封圈預先安裝前、后耐磨板，對于水冷卻的臥式離心泵軸承支架，冷卻腔應預先裝好。