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水泥包裝機的高速鏈帶供送裝置

   接縫式水泥包裝機的高速鏈帶供送裝置它的輸送鏈帶是te制的，裝有一定數量的推頭和托板，推頭結構可根據實際需要調換并能調整其間距。這種裝置對高速供送條塊狀以及異形物件均能適應，其運動阻力小，對物件有保護作用，故應用日益增多。

   低速鏈帶供送裝置，常用于較大的塊狀物品和成型容器的連續或間歇供送。由于被供送對象直接同工作臺面(有的敬設滾道)接觸，故要求它應有適宜的耐磨性。當物件體形較寬時，則應采用平行的雙鏈帶，以保證不產生偏移運動。

   上述三種類型鏈帶所用的推頭都是同鏈片鉸接在一起的，在推移過程中必須借助固定導軌或臺面板來定向，待推頭移至前進終點時，使其脫離約束而繞鏈上銷軸偏轉滑下，以免碰傷物件。

水泥包裝機的技術改進：

1、、二次裝料技術有的包裝機灌裝過程中速度保持不變(可稱為一次灌裝)。有的采取二次裝料技術，即快速—慢速裝料方式，在接近目標袋重時(如45kg左右時)降低灌裝速度，以提高精que度。在采用二次裝料技術的包裝機上試驗，將細裝料的閘板開度調整到最da，此時樣本標準偏差急劇增大。包括氣動掛勾夾包系統，充氣回氣機構，進料計量控制機構，液壓升降機構，輸送滾道,電氣控制等。

2、 閉環控制系統在順包皮帶后安裝輸送輥道及校正秤，與控制室中央控制器、包裝機機上控制器構成閉環控制系統，對袋重進行連續校正。需要特別注意的是在閉環控制系統中，袋重以校正秤為基準，校正秤檢測的是包括皮重的每袋總重，沒有自動除皮功能，無法對自身的皮重變化做出調整，因此生產過程中必須及時清理落灰，始終保持校正秤零點穩定。機械式包裝機的袋重控制性能很差，原因有二：一是配重、支點摩擦阻力變化、袋座上的落灰等都被帶入計量，造成秤的零點偏離，而在水泥包裝過程中，落灰是無法避免的。

3、一次灌裝包裝機控制器的改造二次裝料技術可以顯著降低袋重誤差，但相比一次灌裝，要增加控制器輸出點數、增加電磁閥和三位氣缸(使用電磁鐵)、降低臺時產量、增加制造成本，因此部分包裝機沒有采取二次裝料技術。筆者通過探索，在電動機驅動灌裝葉輪、氣缸(電磁鐵)驅動閘板的包裝機上，不需要增加任何設備，只需將電動機的停止信號由目標袋重略微提前，例如設置為50kg，而氣缸(電磁鐵)的關閉信號仍為50.5kg，這樣，利用電動機的慣性構成二次裝料。二、包裝材料的整理與供送系統包裝材料的整理與供送系統是指將包裝材料(包括撓性包裝材料、容器及輔助物，下同)進行定長切斷或整理排列，并逐個輸送至預定工位的裝置系統。

水泥包裝機啟動之前需先向料倉內輸送水泥熟料，達到料倉容積的三分之二時即可開機灌裝，料倉內一高一低的兩個料位計保證了水泥包裝的可持續性，在產量較大的情況下差不多每隔一分鐘就需要向料倉內加料一次，如此頻繁的啟動很容易造成下料電機尤其是兩個料位計的損壞，當然這對企業的生產時不利的，我們給出的改造方案是去掉兩個料位計，采用變頻調速同步調節的方式來控制水泥包裝機出料與料倉供料的平衡，而且還能夠手動進行調節。作為發展最為迅速的經濟實體，我國正在成長為世界的制造和包裝中心，各類自動化包裝生產線的需求將進一步提升。

自動包裝機的應運而生;

           國外的包裝工業正在向全部自動化發展。自動包裝機械與自動包裝流水線的大量采用，可以實現高效率低費用的要求。作為發展最為迅速的經濟實體，我國正在成長為世界的制造和包裝中心，各類自動化包裝生產線的需求將進一步提升。

             物料前后位置調整：自動或點動按鈕調整。物料輸送寬度調整：一個手柄同時可調兩列輸送寬度。兩套可調制袋器，可以聯動調整其高度和寬度。縱向熱封合輪前面有牽引導向輪，牽引導向角度可以在運轉時調整。