商用核桃榨油機(jī)供應(yīng)商承諾守信

和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。

　　影響堿煉的因素

　　1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

　　2、堿液濃度

　　(1)堿液濃度的確定原則。

　　1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。

　　2)有一定的脫色能力。

　　3)使油皂分離操作方便。

　　(2)堿液濃度的選擇依據(jù)

　　1)粗油的酸價

　　2)制油方法

　　3)中性油皂化損失

　　4)皂腳的稠度

　　5)皂腳含油損耗

　　6)操作溫度

　　7)粗油的脫色程度

　　3 堿液的計量

　　4 操作溫度

　　5 操作時間

　　6 混合和攪拌

　　7 雜質(zhì)

　　8 分離效果

　　9 洗滌與干燥

影響精煉油得率主要因素

　　1、堿煉損耗

　　(1)為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;

　　(2)在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

　　(3)理論計算公式：堿煉損耗 = 0.2 1.25×(FFA% 磷脂含量% 水分% 雜質(zhì)% 0.3%)

　　2、脫色損耗

　　主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。

　　脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

　　3、脫臭損耗

　　包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2 1.1×(進(jìn)脫臭塔FFA% POV/80 水雜%)

　　4、在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類損耗應(yīng)該盡量避免。

　　八、影響精煉成本的因素

　　1、提高精煉率

　　精煉率是影響精煉成本的因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。

　　2、降低輔料消耗

　　輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

　　3、降低能耗

　　包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免能源的浪費(fèi)。

　　4、降低人工成本，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。

維修保養(yǎng) 

（一）每工作中50小時后應(yīng)查驗(yàn)潤化狀況，減速箱上邊的油標(biāo)不可油少，榨螺軸調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)滾動軸承需從調(diào)節(jié)螺桿孔壁每個班充注無鹽黃油一次，禁止拋光。 （二）各潤油部位應(yīng)避免塵土和其它殘?jiān)恳荒晷璨轵?yàn)減速箱的汽車機(jī)油品質(zhì)一次，發(fā)覺霉變，應(yīng)拆換所有汽車機(jī)油。 （三）當(dāng)榨取量減少，出餅或冒油異常時，應(yīng)將榨螺軸抽出來，查驗(yàn)榨螺、榨條、出餅圈的損壞狀況，損壞零件要立即拆換。 （四）每個班工作中完畢后，應(yīng)消除設(shè)備內(nèi)殘餅，擦干凈設(shè)備表面塵土、油污。 （五）生產(chǎn)制造時節(jié)完畢后長期性儲放時，應(yīng)開展一次維護(hù)保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆卸再次抹油，放到干躁處。

鍋

健康小貼士：

長期食用核桃油可以達(dá)到以下效果：

   1.健腦益智：核桃油能幫助胎兒及嬰幼兒的大腦發(fā)育和智力形成，提高腦細(xì)胞活力，力

   2.促進(jìn)血液循環(huán)，預(yù)防心腦血管疾病。

   3.改善消化系統(tǒng)，提高能力。

   4.作用：核桃油能抑制細(xì)胞的生長，降低發(fā)病率。

   5.：核桃油能促進(jìn)細(xì)胞生長，加速傷口愈合。能防止腦衰老，并能。

核桃作為一種天然的，核桃自古以來備受推崇，現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究認(rèn)為，核桃富含磷脂，對腦神經(jīng)有良好的保健作用；核桃還富含鋅、錳、鉻等人體必需的微量元素。核桃的營養(yǎng)成分極高，但保質(zhì)期短，易腐爛并及易生成致癌物—。所以可以用核桃制成核桃油，易于保存。