分切圓刀片廠家推薦 優創機械分條圓刀片

目前，有數百種不同成分的合金刀片，它們中大部分都采用鈷作為結合劑，鎳和鉻也是常用的結合劑元素，另外還可以添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質合號？合金刀片制造商如何為某種特定的切削加工選擇正確的刀片材料？

合金刀片材料性能的優劣是影響加工表面質量、切削加工效率、刀片使用壽命的基本因素。切削加工時，直接擔負切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好壞大多取決于構成刀片切削部分的材料、切削部分的幾何參數及圓刀片結構的選擇和設計是否合理。

粉碎機刀片的磨損情況一般分為兩大類。一類是粉碎機刀片的連續性磨損；另一類是包括塑性破碎和脆性破碎，比如斷裂、彎曲等形式。如果粉碎機刀片過度損耗，也會導致粉碎機刀片不能夠充分發揮性能，尤其是塑料粉碎機刀片工作強度要大得多，損耗會更明顯，那么一旦到過度損耗那么生產能力勢必要下降。

通常粉碎機刀片磨損檢查方法分為兩類，一類就是在粉碎機空閑的時候采取直接測量的方法來觀察刀片的磨損情況；另一類就是在它切削的過程中通過測量類似的數據來推測和判斷刀片的磨損程度，所以當工作人員發現刀片進入過度磨損狀態后，應該及時更換刀片，確保以嚴謹的工作態度來對待生產，確保生產工作效率。

硬質合金刀片的制造過程

硬質合金刀片的制造過程

1、將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時金屬粒子互相連接在一起，但是結合得不是很緊密，只要稍受點力就會粉碎。

2、已經成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強，在700~800℃時粒子的結合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多,隨處可見，這些空隙稱作空孔。

3、加熱溫度上升到900~1000℃時，粒子之間的空隙減少。

4、溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結溫度)時，空隙進一步減少,粒子之間的結合變得更為強固。

燒結工序完成時，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質，那就是鈷。燒結完成的刀片組織是以鈷為基底，上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同，則硬質合金刀片的性質也大不相同。