變壓吸附制氧機公司專業團隊在線服務“本信息長期有效”

變壓吸附空分制氧始創于20世紀60年代初(Skarstrom, 1960; Guerin de Montgarenil & Domine, 1964)，并于70年代實現工業化生產。設備簡單,操作麻煩,使用成本較高,每次吸氧都需要投入-定的費用,不能連續使用等諸多缺陷不適應家庭氧療。在此之前,傳統的工業空分裝置大部分采用深冷精餾法(簡稱深冷法)80年代以來至今CaX和LiX等高吸附分離性能的沸石分子篩的相繼開發利用和工藝流程的改進，使得變壓吸附空分技術得到迅速地發展，與深冷空分裝置相比，PSA過程具有啟動時間短和開停車方便、能耗較小和運行成本低、自動化程度高和維護簡單、占地面積小和土建費用低等特點。在不需要高純氧的中小規模(小于100噸/天，相當于3000Nm3/h )氧氣生產中比深冷法更具有競爭力。廣泛的應用于電爐煉鋼、有色金屬冶煉、玻璃加工、生產、炭黑生產、化肥造氣、化學氧化過程、紙漿漂白、污水處理、生物發酵、水產養殖、和軍事等諸多領域(楊，1991; Kumar, 1996; Jee, Park, Haam & Lee,2002)。

當分子篩吸附氮氣至飽和后，停止通空氣并降低吸附床的壓力，分子篩吸附的氮氣變解析出來，分子篩得到再生并可重復使用。兩個以上的吸附床輪流切換工作，便可連續生產出氧氣。

氧氣和氮氣的沸點接近，兩者很難分離，一起在氣象得到富集。因此變壓吸附制氧裝置通常只能獲得90-95%的氧氣(氧的極陰濃度為95.6%，其余為氣)又稱富氧。與深冷空分裝置相比，后者能制成99.5%以上濃度的氧氣。

性能特點

   1、占地面積小，建設周期短；

   2、設備投資省，運行費用少；

   3、易于啟動，開停車方便；

   4、自動化程度高，全自動無人操作；

   5、常溫低壓下工作，安全性能高；

   6、流程簡單，易于維護。

說明

   可根據客戶要求進行增壓。

   與后純化系統結合，可按要求提高產品濃度。

   非標產品可根據客戶現場不同要求進行定制。沒有對于機體陌生的、需要適應的、需要解析的物質,因而只是改善而不是改變機體的自然生理狀態和生物化學環境。變壓吸附法即PSA法是在較高的壓力下吸附，實現氣體分離，在較低壓力下實現吸附劑再生。該法是基于分子篩對空氣中的氧、氮組分選擇性吸附而使空氣分離獲得氧氣。當空氣經過壓縮，通過裝有分子篩的吸附塔時，氮氣分子優先被吸附，氧分子留在氣相中而成為氧氣。吸附達到平衡時，利用減壓或抽真空將分子篩表面所吸附的氮分子驅除，恢復分子篩的吸附能力。為了連續提供氧氣，裝置通常設置兩個或兩個以上的吸附塔，一個塔吸附產氧，另一個塔解吸，以達到連續產氧的目的。

變壓吸附法即PSA法是在較高的壓力下吸附，實現氣體分離，在較低壓力下實現吸附劑再生。為您提供純度90%的氧滿足各方需求,安裝和運行費用低于瓶裝或液化氧氣。該法是基于分子篩對空氣中的氧、氮組分選擇性吸附而使空氣分離獲得氧氣。當空氣經過壓縮，通過裝有分子篩的吸附塔時，氮氣分子優先被吸附，氧分子留在氣相中而成為氧氣。吸附達到平衡時，利用減壓或抽真空將分子篩表面所吸附的氮分子驅除，恢復分子篩的吸附能力。為了連續提供氧氣，裝置通常設置兩個或兩個以上的吸附塔，一個塔吸附產氧，另一個塔解吸，以達到連續產氧的目的。

均壓完畢后，緊縮空氣經過空氣進氣閥、右進氣閥psa制氮裝置進入右吸附塔，緊縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，富集的氧氣經過右產氣閥、氧氣產氣閥進入氧氣儲罐，這個進程稱之為右吸，持續時刻為幾十秒。VPSA制氧設備流程比較簡單，主要設備有鼓風機、吸附塔和一些閥門，而深冷制氧機流程復雜，主要設備包括空壓機、過濾器、膨脹機、精餾塔、凈化裝置、一組換熱器等許多裝置。一起左吸附塔中沸石分子篩吸附的氧氣經過左排氣閥釋放回大氣傍邊，此進程稱之為解吸。     
  反之左塔吸附時右塔一起也在解吸。為使分子篩中psa制氧裝置釋放出的氮氣徹底排放到大氣中，氧氣經過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內的氮氣吹出吸附塔。這個進程稱之為反吹，它與解吸是一起進行的。右吸完畢后，進入均壓進程，再切換到左吸進程，一向循進行下去，然后接連產出高純度的商品氧氣。