老河口機械手用3030鋁型材廠家來電咨詢 臨沂君鵬氣動機電

來給大家說說我們都是咋保養(yǎng)鋁型材的!

　　1、嚴禁鋁合金型材在裝運時松散裝車，造成碰傷。

　　2、根據(jù)使用的環(huán)境情況，鋁合金門窗要定期清洗。

　　3、鋁型材表面受到侵蝕和污染時，要及時進行清洗，積垢可先用軟布沾上酒精擦洗，再用清水洗凈。

　　4、應使用含潤滑劑或中性清洗劑的溫水清洗，不許使用酸性或堿性清洗劑。

　　5、擦洗用具以軟布、毛巾為宜，嚴禁使用剛玉粉、砂紙、鋼絲刷或其他摩擦物擦洗鋁門窗表面。

　　6、清理后的鋁合金型材，用面漆保護臘對陽極氧化膜進行上光處理，也可均勻地噴涂一層酸脂基清

1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“ ”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：　　

　　大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。　

2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：　　

　　a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產(chǎn)生溶解；　　

　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產(chǎn)生裂紋；　　

　　c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處理）；　　

　　d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序（消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力）；　　

　　e、模具淬火油溫應?100°C，以確保淬火效果。

      眾所周知，工業(yè)鋁型材是擠壓成型的，在生產(chǎn)和制造過程中極易產(chǎn)生縱向或者橫向的劃痕。一般來說，工業(yè)鋁型材上從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物, 或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的；工業(yè)鋁型材轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕, 則是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生；工業(yè)鋁型材橫向劃傷或劃痕則是可能由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時，冷床上有堅硬物突出將制品劃傷, 也有可能是在裝料、 搬運中產(chǎn)生的。二、儀器先容細節(jié)檢測元件必須隨型材一起運動，無法保持在線監(jiān)測，且檢測時人為操作手法不同，型材出模后即刻冷卻，導致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到準確的溫度與速度極佳匹配。其實，劃傷和劃痕是工業(yè)鋁型材上常見的表面缺陷，所以我們應該極力去避免它。

   1、擠壓模具工作帶應加工光潔平滑, 擠壓模具空刀也應加工平滑。

   2、裝模時應認真檢查, 防止有細小裂紋的模具被使用。另外，模具設計時應注意圓角半徑。

   3、經(jīng)常檢查冷床, 成品儲放臺, 防止有堅硬突出物劃傷制品。

   4、裝料時應放置比制品軟的隔條, 運輸, 吊運都應平穩(wěn), 細心操作。

如何處理鋁型材膠條的表面：

       在鋁型材膠條的氧化之前，會沿用弱堿化學除油或除油可以減少污染，改善操作條件。對于鋁型材膠條的表面上有一層氧化膜，至要經(jīng)過銑面處理，就會變得平滑如鏡，氧化后質(zhì)量。所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁制品氧化質(zhì)量的重要一環(huán)。

       為使鋁型材膠條的品表面光亮平滑，經(jīng)成型后的鋁制品一般都經(jīng)過機械拋光。但機械拋光后進行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對于鋁型材膠條的表面上有一層氧化膜，至要經(jīng)過銑面處理，就會變得平滑如鏡，氧化后質(zhì)量極佳。對要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品，經(jīng)機械拋光后還要進行化學拋光或電解拋光。但經(jīng)試驗，鋁型材膠條在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點，難但鋁型材膠條于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。

       鋁型材膠條或高純鋁鎂合金經(jīng)化學拋光或電解拋光后能獲高反射系數(shù)的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。