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重組竹的制作過程

竹子韌性強，強度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。下面宏宇竹業公司小編為您介紹重組竹的制作過程

竹材軟化

竹子韌性強，強度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人師傅會先將竹子浸泡在堿性溶液中進行蒸煮，堿性溶液的ph值約為9.3左右，在100℃的溫度下蒸煮約2~4小時，即可將竹材進行軟化，軟化后的竹材更利于后續的加工，這一步雖看似簡單，卻不容忽視。

竹材疏解

軟化完畢后的竹材便可輕松地加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，可以采用手工捶擊或輥壓兩種方式，輥壓的效果較好，并且生產效率好。竹絲束干燥碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環節的進行，所以，在這里現對竹絲束進行首茨的干燥。

竹絲束干燥

碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環節的進行，所以，在這里現對竹絲束進行首茨的干燥。為了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中進行干燥~

施 膠

工廠里采用浸膠的方式，將竹絲束捆綁放入其中浸漬。

竹絲束再干燥

竹絲束在膠粘劑中浸漬完畢后需要再次進行干燥，以去除竹絲束中多余的水分，為了保證膠粘劑的膠性，保持干燥室溫度在50℃左右來進行干燥處理。

下圖為液壓機，將干燥好的浸膠竹絲整齊排列在液壓機中，定向放置均。由液壓機的一端放入，經過液壓機，從另一端輸出。通過這一工序，重組竹便可基本成型。

自動脫模

熱壓完畢后，下一道工序便是脫模，模子從固化隧道吊出后，用大功率排風扇迅速降溫，工人師傅常用手摸感受溫度，當模子溫度小于掌心溫度是即可脫模。這里值得注意的是，若模子尚未冷卻，便進行脫模處理，將會導致方料開裂。
加工成型

這一步重組竹已基本成型，蕞后，通過四面刨以及兩端銑等工序，完整的重組竹就這么加工完成了。

重組竹的制造工藝流程

宏宇竹業公司為大家介紹重組竹的制造工藝流程

重組竹的制造工藝流程（不同原料和要求工藝略有不同）

⑴濕竹材→截斷→剖分→劈蔑或拉竹絲→（碳化）→干燥→浸膠→干燥→裝模→熱壓固化→脫模→重組竹型材。

⑵竹材→截斷→軟化→去竹青→疏解→干燥→涂膠→干燥→組胚→熱壓→重組竹。

⑶竹材→截斷→剖分→去青輾壓疏解→干燥→浸膠→組胚→熱壓→重組竹。

重組竹的主要造成是什么?

重組竹的主要原料便是竹子，竹子是可再生的天然材料，竹材3～5年成材，不僅成材周期短，并且在采伐利用過程中對環境破壞性小~竹材相對于紅木等珍貴木材價格低廉，供應量大，對家具行業的發展提供了強有力的保障。相對于混凝土而言，它是可再生的綠色環保無污染材料。

重組竹經高溫高壓熱固化而成的型材，與其他木材人造板相比，具有優良的力學性能，其強度大大的超越了一般的人造板材，在物力性能方面也相對較好，具有一定的室外耐霉和耐腐性。

可做戶外地板、室外家具等。重竹家具的結構完全可以采用傳統的家具榫卯接合，也可采用現代的連接件結構，亦可用木工膠膠合。涂裝工藝與使用的涂料與木家具相同，十分容易投入產業化生產。

以上是宣城宏宇竹業公司小編給大家詳細介紹一波，希望可以幫助到大家。

重組竹地板的出現有哪些變化？

重組竹也可稱重竹，重組竹地板的出現，從根本上改變了竹地板傳統粗加工模式，突破了普通竹地板制造工藝的局限性，革命性地使加工原材料利用率從30%提高到90%，同時在品質保證的前提下引入了蕞先進的科技。可以說重竹是竹地板工業中蕞前沿科技的產物，將竹地板加工真正引入工業化的“高鐵”時代。宣城宏宇重竹地板，它充分發揮竹子高密度的特點，把竹子隔熱、防潮、隔音、不易腐蝕的特點，提煉成具有

重組竹地板是環保、穩定、實惠、有品味、實用的地板。與強化木地板比質量：色差小，因為竹子的生長半徑比樹木要小得多，受日照影響不嚴重，沒有明顯的陰陽面的差別，又因竹地板有豐富的竹紋，而且色澤勻稱;表面硬度高也是竹地板的一個優點。竹地板因為是植物粗纖維結構，它的自然硬度比木材高出一倍多，而且不易變形。理論上的使用壽命達20年。

穩定性上，竹地板收縮和膨脹率要比實木地板小。與實木地板比價格：竹地板格調高雅，價格比實木地板便宜，滿足消費者選購地板時即大氣又實惠的心理。與實木復合地板比環保：竹子靠地下竹鞭進行繁殖，年年出筍成竹，生生不息。竹子過了生長期和穩定期后，材質會逐年下降、變脆，因此必需每年進行擇伐。竹地板選用材質蕞佳的5-6年生竹子，對生長環境不會造成影響。因此是一種環境友好型的環保產品。
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